滑動軸承-機械設計手冊單行本
內容介紹
本書是在前幾版的基礎上，吸收了近年來新的設計方法及最新國家標準，全面、系統地介紹了所有現代設計和常規設計方法，數據、圖表，內容豐富，具有信息量大、標準新、取材廣、規格全、常用結構多，並增加了許多國內外常用的新產品的規格、選用範圍、實用性強、查找方便等特點。
全書共分常用資料，機械零部件與傳動設計（一）、（二），液壓、氣動、液力傳動與控制，機械設計基礎，現代設計方法及套用等6卷50篇。
本單行本主要介紹各種滑動軸承及其類型選擇和材料。作品目錄
第1章滑動軸承的類型、選擇和材料1滑動軸承的類型2各類軸承的性能比較3滑動軸承類型的選擇4滑動軸承的基本形式5常用滑動軸承軸瓦材料及其性能 5．1軸瓦材料應具備的性能 5．2軸瓦材料的分類 5．3常用軸瓦材料 5．3．1金屬軸瓦材料 5．3．2含油軸承軸瓦材料 5．3．3非金屬軸瓦材料 5．4各種軸瓦材料的性能比較 5．5軸瓦表面塗層及其材料 5．6對軸頸材料表面硬度的要求6滑動軸承設計資料7滑動軸承的潤滑7．1潤滑劑 7．2潤滑油粘度 7．3潤滑方法8滑動軸承的速度與載荷 8．1徑向軸承 8．1．1速度 8．1．2載荷 8．2止推軸承 8．2．1速度 8．2．2載荷 第2章壓力供油徑向圓柱軸承1供油裝置 1．1供油槽形式 1．2單軸向油槽 1．3雙軸向油槽 1．4周向油槽2穩態條件下的性能計算 2．1承載能力 2．2流量 2．2．1計算流量 2．2．2油槽供油量 2．3摩擦功耗 2．4潤滑油溫度 2．4．1潤滑油溫升 2．4．2潤滑油溫度 2．5偏位角 3動態特性4參數選擇 4．1寬徑比■ 4．2相對間隙■ 4．3潤滑油粘度■ 4．4最小油膜厚度的極限值h2lim 4．5軸承允許的極限溫度■ 4．6軸承允許的極限壓力plim5製造公差和表面粗糙度的確定 5．1製造公差的確定 5．2表面粗糙度的確定6計算程式示例 第3章曲軸軸承1材料選擇 1．1襯層材料的性能及其選擇 1．2襯層的厚度2流體動力潤滑條件 2．1曲軸軸承的載荷 2．2潤滑計算結果 2．3改善動力潤滑性能的措施3潤滑劑供給系統 3．1軸瓦上的油槽與油孔 3．2供油壓力 3．3流量計算 3．4管(通)道口徑 3．5潤滑油的過濾4軸瓦及相關零件的設計、公差與表面粗糙度 4．1軸瓦結構 4．2軸瓦半圓周長及其公差 4．3軸承座螺栓 4．3．1螺栓位置 4．3．2螺栓預緊力 4．4軸承座的公差與表面粗糙度 4．5軸瓦在軸承座中的定位 4．6軸瓦的標準尺寸 4．6．1薄壁軸瓦的標準尺寸 4．6．2薄壁翻邊軸瓦的標準尺寸 第4章不充足供油徑向軸承1適宜的工況參數2主要參數 2．1相對間隙 2．2表面粗糙度 2．3最小油膜厚度極限值 2．4軸瓦寬度 2．5潤滑劑及其粘度的選擇3軸承性能計算 3．1載荷數 3．2流量數 3．3摩擦功耗 3．4工作溫度4油槽形式 第5章多楔與可傾瓦塊徑向軸承1多楔徑向軸承 1．1幾何參數 1．2參數選擇 1．2．1油楔數 1．2．2半徑間隙c* 1．2．3楔形度■ 1．3多楔徑向軸承性能計算 1．3．1疊代法 1．3．2近似算法 1．4橢圓軸承的性能計算 1．4．1穩態性能計算 1．4．2穩定性計算2可傾瓦塊徑向軸承 2．1半徑間隙 2．2油膜厚度 2．3支點位置 2．4幾何尺寸 2．5性能計算 第6章液體動壓止推軸承l參數選擇2平面瓦止推軸承3斜．平面瓦止推軸承 3．1幾何尺寸選取 3．2校核計算4階梯面瓦止推軸承5可傾瓦塊止推軸承 5．1瓦塊尺寸的選取 5．2校核與性能計算 第7章液體靜壓軸承1設計基礎 1．1潤滑系統 1．2節流器及其流量 1．2．1節流器的類型與特性 1．2．2節流器流量計算 1．3油墊結構及其流量 1．3．1油墊結構類型 1．3．2油墊流量公式 1．4油墊的性能計算 1．4．1承載能力 1．4．2油膜剛度 1．4．3功耗 1．4．4溫升 1．5參數選擇 1．5．1壓力比■ 1．5．2節流器節流尺寸計算 1．5．3潤滑油粘度 1．5．4設計問隙 1．5．5供油壓力 1．5．6封油麵寬度2止推軸承 2．1單向止推軸承 2．1．1管式、縫式和孔式節流 2．1．2定量泵、定量閥供油 2．1．3膜片反饋節流 2．2雙向止推軸承 2．2．1縫式、管式和孔式節流 2．2．2滑閥反饋、膜片反饋節流3徑向軸承 3．1參數選取 3．1．1寬徑比 3．1．2半徑間隙 3．1．3墊(腔)數 3．2層流判據 3．3墊式徑向軸承 3．1．1設計狀態下的性能 3．3．2性能計算 3．4腔式徑向軸承 3．4．1參數選取 3．4．2承載能力 3．4．3剛度 3．4．4流量 3．4．5計算值的修正4徑向止推軸承 4．1H形軸承 4．1．1性能計算 4．1．2參數選取 4．2錐形軸承 4．2．1參數選取 4．2．2性能計算 4．3球形軸承第8章液體動靜壓徑向軸承1靜壓升舉軸承2小油腔腔式徑向軸承3無腔徑向軸承 3．1純靜壓承載能力 3．2動靜壓混合承載能力 3．3參數選擇4階梯腔徑向軸承 4．1無節流器階梯腔徑向軸承 4．2有節流器階梯腔徑向軸承 第9章氣體軸承1氣體靜壓軸承 1．1常用節流器型式 1．2氣體靜壓徑向軸承 1．2．1孔式節流型徑向軸承 1．2．2縫式節流型徑向軸承 1．3氣體靜壓止推軸承 1．3．1孔式節流型止推軸承 1．3．2縫式節流型止推軸承 1．3．3徑向排氣型止推軸承 1．3．4雙向止推軸承 1．4氣體靜壓軸承的穩定性 1．4．1氣錘振動 1．4．2渦動2氣體動壓軸承 2．1氣體動壓徑向軸承 2．1．1螺鏇槽型徑向軸承 2．1．2可傾瓦塊徑向軸承的設計 2．2氣體動壓止推軸承 2．2．1扇形階梯面止推軸承 2．2．2螺鏇槽平面止推軸承3氣體動靜壓混合軸承 3．1表面節流型軸承 3．2孔一腔二次節流型徑向軸承4氣體軸承材料與精度 4．1氣體軸承材料 4．1．1氣體軸承材料應具備的性能 4．1．2氣體軸承材料的分類與特性 4．2氣體軸承精度 第10章箔軸承1拉伸型箔軸承 1．1單葉式動壓箔軸承 1．2柱面形靜壓箔軸承2彎曲型箔軸承 2．1徑向軸承 2．1．1壓縮數與平箔和波箔的柔度 2．1．2軸承性能估算 2．2止推軸承3懸臂型箔軸承 3．1徑向軸承 3．2止推軸承 第11章自潤滑軸 l自潤滑軸承的分類與計算準則 1．1分類與特性 1．1．1分類 1．1．2特性 1．2計算準則 1．2．1耐磨性準則 1．2．2靜強度準則 1．2．3耐熱性準則2無潤滑軸承 2．1無潤滑軸承的結構和材料 2．1．1軸瓦材料 2．1．2軸瓦結構 2．1．3軸瓦安裝 2．2設計參數 2．2．1寬徑比曰 2．2．2內外徑比 2．2．3軸承間隙 2．2．4軸瓦壁厚 2．2. 5表面粗糙度 2．3運轉性能 2．3．1磨損率 2．3．2p-v曲線 2．4設計程式3含油軸承 3．1粉末冶金含油軸承 3．1．1參數選擇 3．1．2潤滑與潤滑油 3．1．3許用載荷 3．2鑄銅合金含油軸承 3．3成長鑄鐵含油軸承 3．4聚合物含油軸承 3．4．1聚合物含油軸承的特性 3．4．2酚醛含油軸承 3．5青銅石墨含油軸承4固體潤滑軸承 4．1覆膜軸承 4．1．1成膜方法 4．1．2覆膜軸承 4．2燒結軸承 4．3浸漬複合軸承 4．4鑲嵌軸承 第12章電磁軸承1靜電軸承 1．1無源型靜電軸承 1．1．1靜電平面止推軸承 1．1．2圓柱和圓錐形靜電軸承 1．1．3球形靜電軸承 1．2有源型靜電軸承 1．3靜電軸承的設計步驟2磁力軸承 2．1分類與套用 2．2無源型磁力軸承 2．2．1永磁式磁力軸承 2．2．2激勵式磁力軸承 2．3有源型磁力軸承 2．4磁力軸承材料 2．4．1永磁材料 2．4．2軟磁材料 2．4．3超導磁性材料 第13章其他支承1水潤滑軸承 1．1塑膠軸承 1．1．1軸瓦材料 1．1．2軸承型式、尺寸與公差 1．1．3承載能力 1．1．4使用注意事項 1．1．5標記方法 1．2橡膠軸承 1．2．1軸套材料 1．2．2軸套型式、尺寸與公差 1．2．3承載能力 1．2．4使用注意事項2寶石支承 2．1結構 2．2設計與計算 2．2．1注意要點 2．2．2計算 2．3尺寸規格3交叉彈性帶撓性支承 3．1特性與套用 3．1．1彈性帶上的作用力及其承載能力 3．1．2扭轉彈性係數 3．1．3中心偏移 3．2彈性帶的計算 3．2．1帶的材料 3．2．2帶的尺寸 3．2．3校核計算第14章軸瓦與軸承座的標準型式與尺寸1標準軸瓦型式與尺寸 1．1卷制軸套 1．1．1卷制軸套的型式與尺寸 1．1．2覆有減摩層的雙金屬軸套 1．2整體軸套 1．3燒結軸套 1．3．1圓柱軸套 1．3．2翻邊軸套 1．3．3球面軸套 1．3．4青銅石墨含油軸套 1．4鑲嵌軸套 1．5止推墊圈 1．5．1整圓止推墊圈 1．5．2半圓止推墊圈2軸承座 2．1整體有襯正滑動軸承座 2．2對開式二螺柱正滑動軸承座 2．3對開式四螺柱正滑動軸承座 2．4對開式四螺柱斜滑動軸承座第15章滑動軸承的損壞與監測1滑動軸承損壞的類型 1．1刮傷(二體磨粒磨損) 1．2(三體)磨粒磨損 1．3粘附磨損(咬粘) 1．4剝落 1．5剝離 1．6腐蝕磨損 1．7侵蝕 1．7．1氣蝕 1．7．2流體侵蝕 1．7．3電侵蝕 1．8微動磨損2滑動軸承損傷的原因 2．1金相組織缺陷 2．1．1襯層與瓦背結合不良 2．1．2氣孔 2．1．3晶粒粗大 2．1．4鉛分布不勻 2．2安裝和運轉因素 2．2．1裝配不良 2．2．2顆粒侵入 2．2．3腐蝕 2．2．4潤滑劑粘度不夠和油量不足3改善措施4滑動軸承的狀態監測 4．1振動監測 4．2磨損監測 4．3溫度監測參考文獻
