什麼是準時生產
準時制生產是一種全方位的系統管理工程。它象一根無形的鏈條調度並牽動著企業的各項工作能按 計畫安排的進程順利地實施，因而又稱為一種“拉動”式的 生產模式。它與大批大量生產的 福特模式生產線方式有很大的不同，後者是在每一道工序一次生產一大批零件，並需將其在中間倉庫或 半成品庫中存放一段時間，然後再運送到下一道工序;而準時制生產是以市場需求為依據，採用拉動式的 生產模式，準時地組織各個環節進行生產，既不超量，也不超前，以總裝配拉動總成總配，以總成拉動零件加工，以零件拉動毛坯生產，以主機廠拉動配套廠生產。在 生產過程中，工序間的零件是小批量流動，甚至是單件流動的，在工序間基本上不存在積壓或者完全沒有堆積的 半成品。
準時制生產JIT核心思想
在JIT生產方式倡導以前，世界汽車生產企業包括豐田公司均採取福特式的“總動員生產方式”，即一半時間人員和設備、流水線等待零件，另一半時間等零件一運到，全體人員總動員，緊急生產產品。這種方式造成了生產過程中的物流不合理現象，尤以庫存積壓和短缺為特徵，生產線或者不開機，或者開機後就大量生產，這種模式導致了嚴重的資源浪費。豐田公司的JIT採取的是多品種少批量、短周期的生產方式，實現了消除庫存，最佳化生產物流，減少浪費的目的。
準時生產方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，也就是通過生產的計畫和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。準時生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。為此而開發了包括“看板””在內的一系列具體方法，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
JIT生產方式以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然後對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計畫和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即時生產。它將傳統生產過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據“看板”向前道工序取貨，看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。
準時制生產JIT實現目標
JIT生產方式將“獲取最大利潤”作為企業經營的最終目標，將“降低成本”作為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規模生產來實現的。但是在多品種中小批量生產的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目標。所謂浪費，在JIT生產方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。任何活動對於產出沒有直接的效益便被視為浪費。這其中，最主要的有生產過剩（即庫存）所引起的浪費。搬運的動作﹑機器準備、存貨、不良品的重新加工等都被看作浪費；同時，在JIT的生產方式下，浪費的產生通常被認為是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由於供應商管理不良所造成的。因此，為了排除這些浪費，就相應地產生了適量生產、彈性配置作業人數以及保證質量這樣三個子目錄。
準時制生產基本原則
1）物流準時原則
要求在需要的時間段內，一般指15分鐘至30分鐘內，所有的物按照需要的規格、規定的質量水平和需要的數量，按規定的方式送到 生產現場，或在指定的地點能提取貨物。
2)管理的準時原則
要求在管理過程中，能夠按照管理的需要，遵照管理規定的要求收集、分析、處理和套用所需的信息和數據，並作為指令來進行 生產控制。
3）財務的準時原則
要求在需要時候，及時按照需要的金額調撥並運用所需的周轉資金，保證企業的財務開支適應生產運行的需求。
4)銷售的準時原則
要求在市場需求的供貨時間內，組織貨源和安排生產，按照 訂單或合向要求的品種和數量銷售和交付產品，滿足顧客的需求。
5)準時生產原則
企業通過實施 勞動組織柔性化來堅持多工具機操作和多工序管理的生產方式，通過 培訓使操作工掌握一專多能的技藝，形成一支適應性強、技術水平高和富有創造性的 工作團隊，以保證各項特殊要求的生產任務能出色和按時地完成。並且在 生產組織上實行工序間“一個流”的原則或成品/半成品儲備量逐年下降的原則，最終實現“ 零庫存”的管理目標。同時，在生產準備工作和生產調度也必須適應多品種混流生產的要求，實現柔性化生產。
準時制生產主要內容可以歸納為融七大管理為一體的 生產模式：即六種 管理方法和一種管理體制的綜合。六種方法是： 生產管理、 質量控制、 勞動組織、工具管理、設備管理和現場 5S管理。一種管理體制是指“三為”的現場管理體制—以 生產現場為中心，以生產工人為主體和以車間主任為領導核心的現場 生產組織管理模式，實現生產體系的高效運轉和現場問題的迅速解決。
準時生產方式意識
1、明確質量意識“製作次品比不做事更壞”。
A、最重要是從預防開始，在做生產板時，就要為車間 生產過程中做到品質保證而進行生產技術改善。
B、當發現三件不良品時，管理人員只有唯一能做的就是停止生產並找出問題的原因，直到徹底解決。
2、無論做什麼改善， 產品質量最終由操作工人撐握。
3、建立團體精神，加強合作性。“我所做的產品，是否令下工序工有操作更簡便。”“我傳遞到下工序的擺放是否能令下工序工人提取更方便？且能減少下工序工人出錯？”當上工序及下工序出現超手持量或缺貨手持量為零時我如何幫助他們？”團體精神不僅指生產線的各員工，同時對於 跟單部、 生產部、 物料部、裁床部、維修部等各個部門都需發揚精神，才能推行JIT 生產管理系統。
4、每位員工都應參與改善工作，包括[操作改善]、[作業流程改善]、[設備改善]等。
5、養成整潔習慣，保持個人衛生，保持工場清潔，包括每次上班抹淨自己所用的設備，不隨便丟垃圾（布碎、線頭、廢品等）
6、用完的工具、物品按指定方式放回原位。
