本人認為PFC模具設計應注意以下幾點:
①模具鋼材的選用
②模具廠製作工藝水平
③模具的結構設計
④模具穴數的多少
⑤模具定位PIN的布局
⑥模具的預漲預縮
1.模具鋼材的選用
目前市場鋼材很多，國產的，進口的種類繁多，但大部分廠家都使用進口的，如：日本HITACHI，瑞典ASSAB，德國SSE，奧地利BOHLER，普通反映效果都較好，作為FPC模具選用肯定是優質模具專用鋼材，要求硬度較高，淬透性好，線切割應力小，如日本：SKD61，SKD11。
2.模具廠製作工藝
由於FPC要求的形狀精度和位置精度要求都很高，所以對模具的本身的加工工藝提出的高要求，一般來講都要求慢走絲進行線切割，線切割的質量是影響模具使用效果的重要因素之一，這跟機器的等級和工人的技術水平密切相關，而模具的組立過程則是工藝過程後段重點，相當關鍵。而同時還應該考慮的是熱處理時模具公模，母模要求相差8-10度，便於修模。
3.模具結構設計
模具結構設計是五金沖模中比較簡單的，分落料型，面出型，對於沖蓋膜，熱固膠膜，沖電鍍線，PI及FR4等加強片時用落料型，因為這些物料都不易變形，而且效率也較高；對於外形為了保證不變形，再加上往往都有機構孔，都採用面出型；另外不鏽鋼補強片由於採取落料會引起變形所以都採用面出型的。
4.模具穴數的多少
為了達到產能，效率穴位當然越多越好，但由受到沖床平台大小限制及模具穩定性的影響及FPC基材本身安定性的影響，產品形狀導致的排版數量，同時還要考慮到模具成本及結構是否合理，對於公差要求高的產品,一般來講FPC模具一出一，一出二比較常見。
5.模具定位PIN的布局
定位PIN的作用起到定位待沖產品。衝壓模具要求受力要平衡，FPC模具也不例外，模具外形應該儘量開在模具中間，所以定位PIN的位置也應該儘量分布在產品的周圍。但同時也要考慮到產品本身要求的地方，比如手指及中心距公差要求特別要求嚴格的地方，定位PIN儘量靠近。
6.模具的預漲預縮
對於產品公差要求高的地方，特別是金手指，如果要求在+/-0.05MM，由於模具很難達到此公差，就需要對模具作技術處理，且考慮到模具使用一定程度後會磨損，對模具手指部分進行單邊預縮0.02，要求模具加工廠在加工時就預縮2條，經過技術處理後不良，僅手指不良率只到1%左右,如果不技術處理有10%以上的不良。
