液體火藥壓裂施工步驟
液體火藥高能氣體壓裂時施工步驟如下。
1)通井。根據套管內徑大小，用大於固體火藥外徑12mm以上的標準通徑規通井，通井深度應大於固體火藥下人深度。
2)下注。藥管柱油管下到設計位置，坐封井口。
3)洗井。用符合設計要求的洗井液洗井1.5周。洗井液密度誤差控制在設計範圍內。
4)注液體火藥。用水泥車將配製好的液體火藥和頂替液注入井內。液體火藥注入前後．從井口打入隔離液或下人隔離材料，頂替液汁量要準確。
5)測量液體火藥位置。用測井儀器測量液體火藥的上、下界面，從而確定點火位置。
6)點燃液體火藥。下少量固體火藥到井下點火位置。通過油管或套管用電纜傳送，由地面輸入電信號點燃固體火藥，引燃井內液體燃燒劑。固體火藥用量一般為15kg，若井底溫度高，藥量可稍少。
液體火藥的點火位置
液體火藥的燃燒是等面燃燒，所以點火位置至關重要。如果在底部點火，液體火藥燃燒產生的高壓氣體推動液柱向地層內和並簡上方運動，造成液體火藥與其上部的壓井液混合，使液體火藥損耗，這必然會影響壓裂效果。如果在中部點火，上下兩部分液體火藥同時燃燒，它的燃燒速度是單面燃燒的兩倍，燃燒時間縮短一倍，但壓力卻高了很多，有可能損傷套管。如果在頂部點火，液體火藥燃燒產生的高壓氣體一方面推動下部液體火藥向地層內運動，進人地層的部分火藥得以燃燒；另一方面推動液柱向上運動，僅使液體火藥上部的液柱形成波動，不損耗液體火藥，大量的液體火藥保存在口袋裡，能完全燃燒，燃燒時間長，處理效果好。因此，使用液體火藥的高能氣體壓裂正確點火位置應為藥柱的頂部。
液體火藥安全性能
(1)對壓力的敏感性。
(2) 摩擦感度。
(3)衝擊感度。
(4)放電電壓達600kV，能量達4.2MJ條件下液體藥不起火。
(5)用火藥包經電阻絲加熱點火證明液體藥只沸騰不起火。
(6)液體藥經爆轟不起火。
液體燃料施工工藝
液體火藥高能氣體壓裂施工工藝是一般在地面配液管內將氧化劑、燃燒劑、溶劑等組分按一定比例混合、溶解、攪拌配製成液態藥，同時通過鍋爐車加熱到一定溫度靜置1~2h後，用泵車從並口泵入並筒內，並用頂替液將液體藥頂替到水平生產井段，然後提出頂替管柱;再下有電纜車攜帶點火器裝置實施點火，由於電纜點火施出現液體藥燃燒後壓檔液柱上噴，井口不易控制，並可能造成電纜打扭損傷電纜等問題，所以現在大多改用點火裝置由管柱傳輸；採用油管攜帶點火裝置實施點火，在地面通過撞擊起爆或用泵車加壓起爆點火裝置，點火裝置引燃目的層段內的液體火藥；點火裝置點火後產生的溫度、壓力在滿足液體火藥引燃條件時開始燃燒，並產生大量的高溫、高壓氣體壓裂作用地層，使地層產生3-5條多裂縫體系，產生多條不受地應力控制的次生裂縫，形成一個最大裂縫長達25 - 50m，並溝通地層原有的天然微裂縫，連通油氣滲流通道，減少滲流阻力，增大泄油麵積，達到提高油氣井產量的目的。
液體火藥壓裂技術原施工工藝一般分兩步進行的，先下液體火藥泵注管柱，再下點火裝置完成施工；並且在施工前，先填砂提高人工井底，再完成液體火藥注人工藝，整個施工周期作業時間長，工藝較複雜。通過在隔離液配方和點火I工藝改進設計後，施工工藝進行了設計最佳化，施工步驟大大簡化。液體火藥壓裂施工首先直接攜帶點火裝置下到第一設計位置，一次連續完成上隔離液、液體藥、下隔離液的注人工藝，最後注人頂替液使液體火藥達到設計位置；上提調整管柱到第二點火工藝設計位置，完成井口裝置後實施點火，完成施工。施工工藝最佳化設計後，施工點火的可靠性提高，作業程式大大簡化，作業時間大大縮短，一般施工一口井一天就可完成。
