介紹
矽橡膠是由矽氧鍵（Si—O）交替組成其主鏈，有機基團（如甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等）組成其側基的一種線型聚有機矽氧烷。由於矽橡膠大分子結構中引入少量乙烯基可大大改善矽橡膠的硫化和加工性能，因此在目前套用的矽橡膠中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基矽橡膠是最通用的一種矽橡膠，目前在國內外矽橡膠產品中占主導地位。由於結構的特殊性，矽橡膠具有許多其它材料所不能同時具備的優異性能，如卓越的耐高溫與耐低溫性，優異的耐油、耐溶劑、耐紫外、耐輻射性能，良好的耐老化性，優良的電絕緣性和化學穩定性以及生理惰性等。
矽橡膠泡沫材料是矽橡膠經過發泡後製備的多孔性的高分子彈性材料，又稱為海綿矽橡膠、微孔矽橡膠。根據泡孔結構，可分為閉孔、開孔和混合孔泡沫矽橡膠。一般而言，開孔泡沫材料的力學強度較低，但有較好的壓縮應力鬆弛性能，而閉孔泡沫材料的力學強度較好，但它的壓縮應力鬆弛性能較差。混合孔泡沫材料的性能則介於二者之間。
根據製備方法，矽橡膠泡沫材料可分為室溫硫化矽橡膠泡沫（RTV）和高溫硫化矽橡膠泡沫（HTV）。室溫硫化矽橡膠泡沫通常採用縮合型的羥基封端的矽橡膠為基材，羥基矽油為發泡劑，
鉑絡合物為催化劑，室溫下硫化發泡而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。室溫硫化矽橡膠泡沫適用於就地發泡成型，起填充、密封、減震等作用;高溫硫化泡沫矽橡膠的傳統製備方法是，將含有微粒狀無機填充劑的矽橡膠、發泡劑及硫化劑均勻混合製得混煉膠，然後通過加熱硫化、發泡，製得矽橡膠泡沫。高溫硫化泡沫矽橡膠可模壓成泡沫板材，切割後使用，也可以通過擠出再經過連續熱空氣硫化製成各種形狀截面的矽橡膠泡沫條。
泡沫矽橡膠的生產
泡沫矽橡膠是以縮合型的羥基封端的矽生膠為基料，以羥基含氫矽油作為發泡劑，以乙烯基鉑絡合物作為催化劑，在室溫下發泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。反應中發生的氫氣，在硫化中使膠料發泡。發泡劑羥基含氫矽油的用量大小會影響反應速度和泡沫體的結構。用量過多會使泡沫體表面有較多開孔，促使硫化速度加快；用量小時，體積膨脹小，產品密度增大。
為了提高泡沫體的質量還要加入一些其它組分，如含氫矽油，使硫化過程產生較多的氣體，提高泡沫體的手感和減小密度。加入二苯基矽二醇不但能控制泡沫體結構，又能控制住膠料在存放過程中的粘度增大，但其用量不能太多，否則會影響泡沫體的電氣性能。為了提高泡沫體的物理機械性能，還可加入透明矽橡膠。催化劑氯鉑酸的乙烯基絡合物的用量不能太多，以操作方便為準，否則會使粘度增大不利於操作。當催化劑用量不足時，硫化不完全，泡沫表面發粘，彈性不好，軟而帶有塑性，強度差。
特點與套用
泡沫矽橡膠由於具有較高的熱穩定性、良好的絕熱性、絕緣性、防潮性和抗震性，尤其是在高頻下的抗震性好，因此是一種理想的輕質封裝材料，用於各種電子元件、儀器、儀表、飛行體儀器輪等可起到“防潮、防震、防腐蝕”的“三防”保護作用。此外還可作為絕熱夾層的填充材料及鹽霧氣氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫矽橡膠在醫學上還可作為矯形外科的填充、修補及膺服材料。
美國道康寧公司為了適用輸電線路的防火要求，研製成阻燃型室溫硫化泡沫矽橡膠DC3—6548。這種泡沫矽橡膠主要用於電線電纜通過處（例如屋頂、牆壁、樓房等處孔洞）的防火密封，阻燃性能非常好，其極限氧指數達39（絕大多數塑膠的極限指數只有20），使用壽命長達50年。目前，這種阻燃室溫硫化泡沫矽橡膠已廣泛用於核電站、電子計算機中心、海上採油裝置等環境條件苛刻或防火要求特別高的場所。
