氧化鐵脫硫劑
氧化鐵脫硫劑為主要活性組份，添加有不同促進劑加工成型的系列高效淨化劑。在不同條件下，對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。
脫硫劑主要適用於城市煤氣、化肥和其它化學工業場所煤氣或合成原料氣的精脫硫。也適用於冶金、紡織、化纖、輕工、軍工、電子、環保等部門的水煤氣、焦爐氣、油田氣、液化氣、沼氣、廢氣等氣體中的硫化氫的脫除。
脫硫劑在使用上具有設備簡單、操作方便、淨化度高、床層阻力小，適應性強，無二次污染等特點，即便在無氧無氨等苛刻條件下，也能高精度脫除硫化氫。
二、主要物理、化學性質
1、主要物性
2、脫硫、再生主要反應原理
脫硫：Fe2O3·H2O=Fe2S3+H2O+15千卡
再生：Fe2S3·H2O+3/2O2=Fe2 O3·H2O+3S+145千卡
若氣體中O2分子數與H2S分子數之比大於3時，上述脫硫、再生反應可同步進行，則上兩反應式合併為：
氧化鐵實際上相當於催化劑。
三、操作使用條件
1、操作條件
2、水份含量及PH值
脫硫劑中水份起介質作用，其量以10%左右為宜。使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽，以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜使大量水蒸汽在床層中冷凝而造成微孔堵塞。
脫硫劑及再生過程PH為8.0～9.0之間時效果最佳。
3、脫硫劑運行方式及用量測算
本品為化學吸附型脫硫劑，隨與氣流接觸先後順序不同，其吸硫量也不一致，為了使脫硫劑達到較高利用率，最好設定2-3個脫硫塔串聯使用。第一塔脫硫劑首先失活，將第一塔劑更新，氣體按2-3-1順序通過，然後更換第二塔脫硫劑，使氣體按3-1-2順序通過，這樣可以使脫硫劑達到最大的吸附量。
脫硫劑用量由以下條件決定：
1、脫硫塔進口氣中H2S濃度和氣體流量
2、脫硫塔出口H2S濃度要求值。
3、脫硫劑計畫更換周期。
四、再生操作條件
脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到規定指標時，則進行脫硫劑的再生。
1、再生方法：可分為連續再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S(摩爾比)達到3時，可實現連續再生，不必專門進行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實現連續再生時，可進行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法：
(1)惰性氣體配空氣循環再生;
(2)惰性氣體配空氣不循環再生;
(3)自然通空氣再生;
(4)強制通空氣再生;
2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，最高不能超過90℃，溫度控制主要採用調節氧含量的方法進行。採用自然通空氣再生，主要用於用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要採用調節氧含量的方法進行，發現溫度猛漲應立即關閉進氣閥。
3、再生所需時間取決於吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長;吸硫少，再生過程短。
4、再生次數一般為2-3次。
5、再生結束的標誌：當床層溫度不上升，進出口的氧含量基本相等即可結束再生。
氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，其原理是將廢氣中的含硫化合物吸附到脫硫劑的小孔中，從而淨化氣體。當脫硫劑達到飽和後，即其不再具有脫硫能力是，需要對其進行再生，如採用水蒸汽進行汽提再生。但是，氧化鐵脫硫劑在長時間使用後，其活性會不斷下降，如其中的小孔被一些雜質物所堵塞，這時脫硫劑就失活了。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分。氧化鐵脫硫劑，主要以氧化鐵為主要活性組份，添加多種助催化劑與載體混合製成。
通過上述分析，氧化鎂脫硫是在理論上可行在實際套用中得到充分驗證的一種比較適合新老鍋爐改造的脫硫方式，在部分地區特別是富產氧化鎂的地區有著很好的市場前景。由於該方式對脫硫劑循環使用並且副產物也能夠帶來一定的經濟效益，同時又避免了大型濕法的諸多缺點，因此氧化鎂脫硫技術將會逐步得到更廣泛的套用。
