詳細說明
氣動高壓O型球閥由GTX-B系列雙活塞驅動齒輪齒條式角行程氣動執行機構及三段式高壓O型球閥閥體組件兩大部分構成。均採用固定球結構，在介質壓力作用下配合專門設計的不同的金屬及非金屬密封組合，可確保在-196℃～530℃工作溫度範圍內，在≤250Kg/cm2介質壓力下，輸送可靠，切斷性能卓越。氣動高壓O型球閥具有結構緊湊，運行靈敏、平穩，使用壽命長的特點。可廣泛套用於石油，化工，電力，造紙，冶金，污水處理等工業控制領域中，以控制含有纖維和顆粒的高壓及高壓差流體。
主要材料
閥體部分
型 式： 三段式高壓鑄造球閥或鍛造，具體結構請參見圖1公稱通徑： DN10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、150
公稱壓力： GB PN6.3、10, 16, 25 MPa
ANSI CLASS600, 900，1500
連線形式： 法蘭型
PN6.3、10、 16、25MPa 符合HG20596-1997RJ
ANSI CLASS600、900、1500符合HG20596-1997RJ及ANSI B16.5 RJ
焊接型
承插焊 符合ASME B16.4-2005，對接焊符合ASMEB16.4-2005
螺紋型 符合ASMEB16.4-2005
對夾型
閥體材質： 材質對照及適用溫度範圍請參閱表1
上 閥 蓋： 與閥體一體鑄造
填 料： V型組合填料、石墨組合填料、石墨填料等，適用溫度範圍請參閱表2
壓蓋形式： 螺母壓緊式
密封墊圈： 金屬纏繞墊圈，金屬石墨墊圈，鋸齒墊圈，平墊圈，具體材質及
適用溫度範圍請參閱表3。
油 漆： 碳鋼殼體表面須按規定噴漆，材質為不鏽鋼及銅的殼體表面不噴漆。
閥 內 件
閥芯形式： 直通圓柱形流道球體。流量特性： 快開
閥內件材質：標準材質組合及適用溫度範圍請參閱表4
球芯轉角： 90°
執行機構
型號名稱：GTX-B系列角行程氣動活塞執行機構材 質： 壓鑄鋁合金
作用形式：DA雙作用系列
SR單作用系列（彈簧復位）氣開式和氣關式，
結構形式：雙活塞齒輪齒條結構（雙作用）或雙活塞彈簧復位齒輪齒條結構，具體結構請參見圖2及圖3
氣源壓力：雙作用0.1～1.0Mpa，
單作用0.2～1.0Mpa
溫度範圍：-20℃～+150℃
轉角可調：90°±4°
信號接口：1/8″G，NAMUR1/4″G，NAMUR1/2″G
動力介質：潔淨、乾燥、無腐蝕性空氣或其它氣體
外部保護：端蓋及彈簧外表面塗覆高強度環氧樹脂，缸體外表面噴砂後陽極氧化處理。
選配附屬檔案
定位器、過濾減壓閥、電磁閥、限位開關、閥位變送器、手輪機構、快速排氣閥、速度控制閥、氣動保位閥等特殊規格 （按用戶要求製造，具體內容如下）
1.特殊檢查
2.蒸氣夾套
3.材料檢查
4.低溫試驗
5.蒸氣試驗
6.無損檢測
7.禁銅處理
8.禁水處理
9.完全禁油
10.帶排污栓
11.雙重填料
12.指定色塗層
13.寒帶地區用
14.熱帶地區用
15.防強腐蝕型
16.防砂、防塵型
17.法蘭背面加工
18.流量特性檢查
19.真空工作條件用
20.特殊空氣配管和特殊接頭
21.接觸大氣部分不鏽鋼螺栓、螺母
使用和維護及故障排除方法
1、安裝與使用
（1）氣動球閥在安裝使用之前，必須對閥門進行安裝前的檢查和開關運行試驗。只有在運行動作正常的條件下，才能安裝使用。（2）氣動球閥的安裝要儘可能使閥門與管路法蘭同心，並加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用，以免損壞閥門的中密封及閥門變形。造成閥門開關不靈及閥門的損壞而無法使用。
（3）要保證氣動球閥及氣動元件所提供的動力氣源必須是潔淨，儘可能不帶油污及水。清潔度應小於0.4微米。
（4）接入氣源之前，必須清潔供氣管路，氣源接口和開關等器件，以防由於管路不清潔帶上污物和泥沙沖入氣動執行單元而造成故障。
（5）氣動執行器、電磁閥、定位器、過濾器、減壓閥等的連線，可用銅管或尼龍管，為以防防塵及減小噪聲，排氣口應安裝消聲器或消聲節流閥。
（6）安裝好以後，對氣動閥門應進行試驗，給氣動執行器加壓至額定值，壓力為0.4～0.7mpa，對氣動球閥進行開關試驗，觀察閥門的開閉情況。應轉動靈活無卡阻現象。在開關如有卡阻現象可增高氣壓，反覆開關使閥門調到開關靈活即可。
（7）安裝調試開關型氣動球閥時，先用手動裝置進行（電磁閥上的手動按鈕）調試、動作正常後在通電調試。
（8）氣動球閥應定期進行維護保養閥桿轉動處，應三個月加油（機油）一次。定期對氣動執行單元和配合使用的空氣過濾器進行放水、排污。正常的情況下六個月檢查一次，每年檢修一次。
2、故障分析與排除
故障分析 | 原因分析 | 排除故障 | |
閥不動作 | 定位器有氣源但沒輸出 | 定位器中放大器的恆節流孔堵塞 | 按一下清洗件旋鈕進行清洗 |
壓縮空氣中有水份，聚積於放大器球閥處 | 用手推動滑閥動作數次，並應增加淨化空氣措施 | ||
有信號但仍無動作 | 閥芯與閥座卡死 | 拆卸重裝 | |
閥桿變形或折斷 | 更換閥桿 | ||
閥芯脫落（銷子斷了），閥塞脫落 | 更換銷子 | ||
執行機構故障 | 檢查各接管連線是否正確，氣源壓力是否達標 | ||
閥的動作不穩定 | 氣源、信號壓力一定，但調節閥動作仍不穩定 | 定位器有毛病 | 重裝定位器 |
輸出管線漏氣 | 緊固管線接頭 | ||
執行機構開度太小，流體壓力變化造成推力不足 | 加大氣源壓力 | ||
閥門摩擦力大 | 調整閥座壓入間隙 | ||
閥震盪，有鳴聲 | 調節閥接近全閉位置時的震動 | 調節閥選大了，常在小開度時使用 | 重新選取 |
介質流動方向與閥門關閉方向相同 | 重新安裝 | ||
調節閥任何開度都震動 | 支撐不穩 | 加固支撐 | |
附近有震動源 | 採取減振、除振措施 | ||
各連線處有磨損間隙 | 調整消除磨損間隙 | ||
閥的動作遲鈍 | 閥桿往復行程動作遲鈍 | 閥體內有泥漿或粘性大的介質，有堵塞或結焦現象 | 閥體內腔 |
密封填料硬化變質 | 更換填料 | ||
閥桿單方向動作遲鈍 | 氣室中的膜片破損 | 更換膜片 | |
氣室有漏氣現象 | 緊固各連線處螺栓 | ||
閥的泄漏量太大 | 閥全閉時的泄漏量太大 | 套筒下面的密封墊損壞 | 換件 |
閥達不到全閉位置 | 介質壓差太大，執行機構輸出力不夠 | 加大氣源壓力 | |
閥體內有異物 | 清除異物 | ||
填料及連線處滲漏 | 密封填料滲漏 | 填料壓蓋沒壓緊 | 緊固連線螺栓 |
密封填料老化變質 | 更換填料 | ||
閥桿損壞 | 更換閥桿 | ||
閥體與上閥蓋連線處滲漏 | 緊固螺栓松馳 | 重新緊固連線螺栓 | |
密封墊損壞 | 更換密封墊 | ||
3、保養與維修
（1）保養①要經常檢查管道有沒有鐵鏽、焊渣、髒物、塵士。
②要經常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
③氣源絕對不能有故障。
④閥體與上閥蓋連線處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊；
⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料；
⑥定期檢修；
⑦長期停放時，應裝上連線法蘭的保護罩，所以接口都要用塑膠塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置；
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
（2）維修
當調節閥在使用中不能滿足操作要求，或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：
①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗乾淨。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的鏽蝕。
②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的範圍。首先應把執行機構和閥完全卸開。拆卸時必須保護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用最低，拆卸閥座應該用專用工具。
③主要零部件的檢修——閥芯的節流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對於正作用執行機構尚可作適當修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換——本調節閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下後需要檢查是否有預示可能發生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
⑤成裝和調試——成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連線部位宜塗加適當的潤滑脂，以利於下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調試完畢後，必須通過標準中規定的產品出廠試驗項目測試合格後方能繼續安裝使用。
