內容簡介
本書共分12章，主要包括模具設計和模具製造兩個部分的基礎知識。模具設計部分主要由冷沖模設計和注塑模設計組成。其中第1章至第6章是冷沖模設計部分，內容包括沖裁、彎曲、引伸、成形、複合模和多工位級進模等。第7章和第8章介紹的是注塑模設計的內容。模具製造部分安排了模具製造工藝、電加工工具機套用、模具加工質量模具裝配技術等章節，對模具製造過程的工藝問題做了較為詳細介紹。全書舉例較多，目的是便於讀者自學。因此，本書既可作為高職院校模具設計和製造方面的專業基礎教材，也可作為套用型大學相關專業知識拓展教科書，以及作為模具行業工程技術人員的學習參考材料。
作者簡介
黃志輝，廣東白雲學院機電工程學院副院長。江蘇省蘇州市人，碩士，副教授和高級工程師職稱。具有10多年國資重工業企業機械設計及製造技術工作經歷。1998年初，開始從事高等職業教育工作，先後在新加坡、荷蘭等國進修，並長期擔任高校本（專）科模具設計與製造相關課程的教學工作。主編有《數控加工編程與操作》、《模具設計與製造基礎》等多部國家規劃教材；主持各級各類縱、橫向項目課題研究10餘項；在《現代製造工程》、《中國職業技術教育》等刊物發表專業及教改論文數十篇。
目錄圖書
緒論 （1）
第1章 沖裁 （5）
1.1 沖裁變形過程 （5）
1.2 沖裁件的工藝性 （7）
1.2.1 沖裁件的結構與尺寸 （7）
1.2.2 沖裁件的精度與斷面粗糙度 （8）
1.3 沖裁間隙 （9）
1.3.1 沖裁間隙的選擇依據 （10）
1.3.2 實用間隙值的選擇 （11）
1.4 沖裁模刃口尺寸計算 （12）
1.4.1 尺寸計算的原則 （12）
1.4.2 凸模和凹模分別加工時的尺寸計算 （13）
1.4.3 凸模和凹模配合加工時的尺寸計算 （14）
1.5 沖裁力和壓力中心 （16）
1.5.1 沖裁力 （16）
1.5.2 卸料力、推件力及頂件力的計算 （17）
1.5.3 壓力中心 （18）
1.6 排樣和搭邊 （20）
1.6.1 材料的合理利用 （20）
1.6.2 排樣方法 （21）
1.6.3 搭邊與條料寬度的確定 （23）
1.7 主要零件設計 （24）
1.7.1 凸模組件設計 （24）
1.7.2 凹模設計 （27）
1.7.3 定位零件 （28）
1.7.4 卸料與推件零件 （31）
1.8 典型結構 （34）
1.8.1 落料模 （34）
1.8.2 沖孔模 （35）
1.9 設計實例 （38）
本章小結 （42）
習題1 （42）
第2章 彎曲 （43）
2.1 彎曲過程及彎曲件的工藝性 （43）
2.1.1 彎曲過程及應力應變 （43）
2.1.2 彎曲件的工藝性 （45）
2.2 彎曲件的回彈及預防 （49）
2.2.1 影響彎曲件回彈的因素 （49）
2.2.2 回彈值的初步確定 （50）
2.2.3 減少回彈的措施 （51）
2.3 彎曲工序的有關計算 （52）
2.3.1 彎曲力的計算 （52）
2.3.2 彎曲件毛坯尺寸的計算 （54）
2.4 彎曲工序與彎曲模 （55）
2.4.1 彎曲件的工序安排 （55）
2.4.2 彎曲模結構的合理性 （57）
2.4.3 彎曲模 （57）
2.5 彎曲模工作部分尺寸的設計 （62）
2.5.1 V形件校正彎曲模 （62）
2.5.2 U形件校正彎曲模 （63）
本章小結 （66）
習題2 （66）
第3章 引伸 （68）
3.1 引伸過程及引伸件的結構工藝性 （68）
3.1.1 引伸過程 （68）
3.1.2 圓筒形件引伸變形過程中的毛坯應力、應變狀態 （69）
3.1.3 矩形盒狀零件的引伸簡介 （70）
3.1.4 引伸體的結構工藝性 （72）
3.2 引伸係數 （73）
3.2.1 引伸係數的概念 （73）
3.2.2 影響極限引伸係數的因素 （74）
3.2.3 極限引伸係數的確定 （75）
3.3 旋轉體引伸件的毛坯計算 （76）
3.3.1 修邊餘量 （76）
3.3.2 等面積法 （77）
3.4 圓筒形件的引伸次數及工序件尺寸的確定 （79）
3.4.1 無凸緣圓筒形件的引伸次數及工序件尺寸的確定 （79）
3.4.2 有凸緣圓筒形件的引伸工序尺寸計算 （82）
3.5 引伸模工作部分設計 （86）
3.5.1 凸、凹模間隙 （86）
3.5.2 凸、凹模圓角半徑 （87）
3.5.3 引伸凸、凹模工作部分尺寸 （88）
3.6 引伸力計算、壓邊力計算及壓力機選用 （89）
3.6.1 引伸力計算 （89）
3.6.2 壓邊力計算 （91）
3.6.3 壓力機選擇 （91）
3.7 引伸模具結構 （92）
3.7.1 引伸模的分類 （92）
3.7.2 引伸模的結構 （92）
3.8 引伸件的潤滑及工序間坯件的處理 （95）
3.8.1 潤滑 （95）
3.8.2 工序間坯件的處理 （95）
3.8.3 酸洗 （96）
本章小結 （96）
習題3 （96）
第4章 成形 （98）
4.1 翻邊 （98）
4.1.1 孔的翻邊 （98）
4.1.2 變薄翻邊 （101）
4.1.3 外緣翻邊 （102）
4.2 校形 （104）
4.2.1 校平 （104）
4.2.2 整形 （105）
4.3 起伏成形 （106）
4.3.1 極限變形程度 （106）
4.3.2 起伏成形的衝壓力計算 （107）
4.4 設計實例 （108）
本章小結 （109）
習題4 （109）
第5章 複合模 （110）
5.1 複合模特點 （110）
5.2 複合沖裁模 （110）
5.2.1 凸凹模最小壁厚 （110）
5.2.2 正裝和倒裝複合模 （111）
5.3 複合模出料機構 （112）
5.4 典型結構 （114）
5.4.1 落料、沖孔、翻邊模 （114）
5.4.2 落料、沖孔、彎曲複合模 （114）
5.5 設計實例 （117）
5.5.1 衝壓工件的工藝分析 （117）
5.5.2 主要工藝參數計算 （117）
5.5.3 主要工作部分尺寸計算 （119）
5.5.4 模具的主要零件及結構 （120）
本章小結 （121）
習題5 （121）
第6章 多工位級進模 （122）
6.1 多工位級進模的特點和分類 （122）
6.1.1 多工位級進模的特點 （122）
6.1.2 多工位級進模的類型 （122）
6.2 排樣設計 （123）
6.2.1 排樣設計的原則及考慮的因素 （124）
6.2.2 側刃與導正銷 （125）
6.3 典型結構 （126）
6.3.1 沖孔、落料連續模具 （126）
6.3.2 側刃定距連續沖裁模具 （127）
6.3.3 連續彎曲模具 （127）
6.3.4 帶自動擋料銷的沖孔落料連續模具 （128）
6.4 設計實例 （129）
本章小結 （135）
習題6 （135）
第7章 塑膠模塑成形工藝及注射模模具零件設計 （137）
7.1 塑膠及分類 （137）
7.2 塑膠的主要模塑成形分類 （143）
7.2.1 壓塑成形 （143）
7.2.2 擠塑成形 （144）
7.2.3 注射成形 （145）
7.3 塑件設計的工藝性 （145）
7.3.1 塑膠製品的收縮率 （145）
7.3.2 脫模斜度 （148）
7.3.3 製品壁厚 （149）
7.3.4 加強筋 （151）
7.3.5 支承面 （151）
7.3.6 圓角 （151）
7.3.7 孔 （152）
7.3.8 螺紋 （152）
7.3.9 嵌件 （153）
7.3.10 凸台 （154）
7.3.11 標記、符號及花紋 （154）
7.4 塑膠模的成形零件設計 （155）
7.4.1 成形零件的結構設計 （155）
7.4.2 成形零件的工作尺寸 （157）
7.4.3 螺紋型芯及型環尺寸計算 （159）
7.4.4 模具型腔側壁和底板厚度計算 （160）
7.5 塑膠模結構零件 （162）
7.5.1 導向部件 （162）
7.5.2 支承零部件 （164）
7.5.3 推出脫模機構 （165）
7.6 塑膠模具材料 （165）
7.6.1 塑膠模零件的失效形式 （165）
7.6.2 塑膠模具對模具材料的要求 （165）
7.6.3 塑膠模零件的常用材料及熱處理 （165）
本章小結 （168）
習題7 （168）
第8章 塑膠注射模設計 （169）
8.1 注射模概述 （169）
8.1.1 注射模的特點 （169）
8.1.2 注射模設計的基本原則 （170）
8.2 注射模具與注射機的關係 （170）
8.2.1 注射機的分類 （170）
8.2.2 注射機組成 （172）
8.2.3 注射機技術規範 （172）
8.2.4 注射機有關參數的校核 （174）
8.3 塑膠注射模總體結構設計 （177）
8.3.1 塑膠注射模的分類 （177）
8.3.2 塑膠注射模的典型結構 （180）
8.4 塑膠注射模分型面的選擇 （182）
8.5 塑膠注射模澆注系統的設計 （186）
8.5.1 澆注系統的組成 （186）
8.5.2 澆注系統設計的原則 （187）
8.5.3 主流道設計 （188）
8.5.4 分流道設計 （189）
8.5.5 澆口設計 （191）
8.5.6 冷料穴和拉料桿 （197）
8.6 塑膠注射模推出機構的設計 （199）
8.6.1 推桿推出機構 （200）
8.6.2 推管推出機構 （202）
8.6.3 脫件板推出機構 （204）
8.6.4 推塊推出機構 （205）
8.7 塑膠注射模側向分型與抽芯機構簡介 （205）
8.7.1 斜導柱分型與抽芯機構 （205）
8.7.2 斜滑塊分型抽芯機構 （207）
本章小結 （209）
習題8 （209）
第9章 模具製造工藝 （210）
9.1 模具製造工藝路線 （212）
9.1.1 模具零件加工的工藝分析 （212）
9.1.2 模具零件加工的工藝過程 （213）
9.1.3 模具製造工藝路線的編制 （213）
9.2 冷衝壓模製造工藝 （215）
9.2.1 沖裁模製造的技術要求 （215）
9.2.2 零件加工的工藝過程 （216）
9.2.3 冷沖模的裝配和調整 （219）
9.2.4 高速連續級進模 （223）
9.3 注塑模製造工藝 （233）
9.3.1 注塑模製造的技術要求 （233）
9.3.2 塑膠模型腔零件加工的工藝分析 （235）
9.3.3 型腔零件加工的工藝過程 （237）
9.3.4 塑膠模的裝配與調試 （239）
本章小結 （248）
習題9 （248）
第10章 電加工工具機套用 （249）
10.1 慢走絲線切割工具機 （249）
10.1.1 線切割原理 （249）
10.1.2 慢走絲線切割工具機組成 （251）
10.1.3 線切割編程 （254）
10.1.4 切割前準備 （256）
10.1.5 凹模多次切割工藝 （262）
10.1.6 凸模多次切割工藝 （265）
10.1.7 參數設定及其他功能 （270）
10.1.8 提高切割速度的方法 （272）
10.2 電火花加工技術 （273）
10.2.1 電火花加工的基本原理 （273）
10.2.2 極性效應 （275）
10.2.3 電火花加工特點 （275）
10.2.4 Form 20電火花工具機 （275）
10.2.5 Form 20電火花工具機操作過程 （280）
10.2.6 Form 20電火花工具機選擇加工規準 （281）
本章小結 （286）
習題10 （286）
第11章 模具加工質量 （288）
11.1 模具的加工精度 （288）
11.1.1 影響模具零件製造精度的因素 （288）
11.1.2 提高模具加工精度的途徑 （296）
11.2 模具加工的表面質量 （297）
11.2.1 表面質量 （297）
11.2.2 影響表面質量的因素及提高表面質量的途徑 （299）
本章小結 （303）
習題11 （303）
第12章 模具裝配技術 （304）
12.1 裝配及裝配精度 （304）
12.1.1 互換法 （304）
12.1.2 分組選配法 （305）
12.1.3 修配法 （306）
12.1.4 調整法 （308）
12.2 模具裝配 （309）
12.2.1 鉗工配作孔加工 （309）
12.2.2 模具裝配中零件的幾種固定方法 （310）
12.2.3 凸、凹間隙控制法 （314）
12.2.4 冷沖模裝配 （314）
12.2.5 塑膠模裝配 （316）
本章小結 （321）
習題12 （321）
參考文獻 （322）
