![模具製造技術[2010年機械工業出版社出版圖書]](/img/0/332/nBnauM3XzcDO4UDN5kTOyUTN1UTM1QDN5MjM5ADMwAjMwUzL5kzL3gzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmL0E2LvoDc0RHa.jpg "模具製造技術[2010年機械工業出版社出版圖書]")
內容簡介
本書是普通高等教育“十一五”國家級規劃教材，緊密結合模具製造企業對模具設計與製造專業套用型人才在知識、能力、素質等方面的要求，吸收高職高專模具設計與製造專業教學改革的成果，結合作者長期從事教學和生產實踐所積累的經驗和體會精選內容，主要介紹現代模具製造工藝、模具裝配工藝、模具零件的檢測技術，以及模具的表面強化技術等。本書著力做到以培養學生從事實際工作的基本能力、基本技能為目的，充分反映模具製造的數控化、標準化的發展趨勢，編入了一些參考性的案例。本書內容豐富、重點突出、套用性強。主要內容包括：模具製造工藝規程、模具零件的機械加工、模具數控加工、模具零件電火花加工、模具的研磨與拋光、模具的快速成型及快速制模技術、模具製造中的測量技術、模具裝配工藝、模具的熱處理及表面強化技術。本書可作為高職高專院校、成人高校及本科院校舉辦的職業技術學院模具設計與製造專業教材，也可作為高級技師、高級技工職業資格認證培訓教材，還可供從事模具設計與製造的工程技術人員和自學者參考。
本書可作為高職高專院校、成人高校及本科院校舉辦的職業技術學院模具設計與製造專業教材，也可作為高級技師、高級技工職業資格認證培訓教材，還可供從事模具設計與製造的工程技術人員和自學者參考。
圖書目錄
前言
第1章 模具製造工藝規程
1.1 模具製造工藝規程編制的基本概念
1.1.1 生產過程與工藝過程
1.1.2 模具的機械加工工藝過程
1.1.3 生產綱領與生產類型
1.1.4 制訂工藝規程的原則和步驟
1.2 模具零件圖的工藝分析
1.2.1 零件的結構分析
1.2.2 零件的技術要求分析
1.3 零件的基準選擇和安裝
1.3.1 基準的概念
1.3.2 工件的安裝方式
1.3.3 定位基準的選擇
1.4 工藝路線的擬訂
1.4.1 表面加工方法的選擇
1.4.2 成形零件加工方法的確定原則
1.4.3 加工階段的劃分
1.4.4 工序的集中與分散
1.4.5 加工順序及其確定原則
1.4.6 確定模具組裝件的配加工方案
1.4.7 加工餘量與工序尺寸的確定
1.4.8 工具機與工藝裝備的選擇
思考題與習題
第2章 模具零件的機械加工
2.1 模具導向零件的加工
2.1.1 模具導向零件的結構及分類
2.1.2 導柱的製造
2.1.3 導套的加工
2.1.4 滑塊和導滑槽
2.1.5 斜導柱孔的研磨
2.1.6 導軌(滑槽)的加工
2.2 模板類零件的加工
2.2.1 模板類零件的概述
2.2.2 對模板類零件的要求
2.2.3 模板上一般孔的加工
2.2.4 模板上深孔和小孔的加工
2.2.5 模板孔系的坐標鏜削加工
2.2.6 模板類零件的坐標磨削
2.3 凸模與凹模拼塊型面的成形磨削加工
2.3.1 成形磨削原理與套用
2.3.2 成形磨削修整成形砂輪的夾具
2.3.3 成形磨削常用的夾具
2.3.4 成形磨削時測量調整工具
2.3.5 成形磨削實例
2.3.6 光學曲線磨削
2.3.7 高硬材料精密零件的成形磨削
思考題與習題
第3章 模具數控加工
3.1 模具數控加工的基礎知識
3.1.1 數控加工的基本概念
3.1.2 數控工具機的工作原理與分類
3.1.3 數控加工的特點與套用
3.2 數控工具機加工的編程基礎
3.2.1 程式編制的基本方法
3.2.2 數控程式的指令和代碼
3.2.3 數控加工程式的結構與格式
3.2.4 數控加工部分基本指令的套用
3.3 數控銑床編程要點及示例
3.3.1 切削條件選擇
3.3.2 工藝分析與刀具切削路徑
3.3.3 編程要點
3.3.4 編程示例
3.4 加工中心編程要點及示例
3.4.1 編程要點
3.4.2 編程示例
3.5 模具數控加工及數控工藝設計
3.5.1 適合數控加工的模具零件結構
3.5.2 編程原點及定位基準的選擇
3.5.3 刀具的選擇及走刀
3.6 模具的高速數控切削技術
3.6.1 高速切削的原理
3.6.2 高速切削的關鍵技術
3.6.3 高速切削刀具
3.6.4 高速切削工藝
3.7 高速銑削的工藝特點及在模具製造中的套用
3.7.1 模具的高速銑削加工與傳統銑削加工的比較
3.7.2 模具的高速銑削加工與電火花加工的比較
3.7.3 高速銑削對切削刀具的要求
3.7.4 合理確定高速銑削數控加工工藝和加工工藝參數
3.7.5 高速銑削對工作人員的要求
思考題與習題
第4章 模具零件電火花加工
4.1 電火花加工的基礎知識
4.1.1 電火花加工的基本原理及必要條件
4.1.2 電火花加工的特點
4.1.3 電火花加工的微觀過程
4.1.4 電火花加工常用術語和符號
4.2 電火花成形加工
4.2.1 電火花成形加工工具機
4.2.2 電火花成形加工的控制參數和主要影響因素
4.2.3 電火花成形加工工具電極的設計與製造
4.2.4 電火花成形時電極與工件的裝夾與定位
4.2.5 電火花成形加工的工藝過程及實例
4.3 數控電火花線切割加工
4.3.1 電火花線切割加工原理、特點及套用範圍
4.3.2 電火花線切割加工工具機
4.3.3 數控電火花線切割控制系統及編程方法
4.3.4 數控電火花線切割加工工藝、常用夾具及工件的正確裝夾方法
4.3.5 其他工藝參數對數控電火花線切割加工工藝的影響
思考題與習題
第5章 模具的研磨與拋光
5.1 模具的研磨
5.1.1 研磨的基本原理與分類
5.1.2 研磨工藝
5.2 模具的拋光
5.2.1 拋光工具
5.2.2 拋光工藝
5.2.3 其他研磨拋光方法
思考題與習題
第6章 模具的快速成型及快速制模技術
6.1 快速成型製造技術的基本原理與特點
6.1.1 快速成型製造技術的基本原理
6.1.2 快速成型加工的特點
6.1.3 快速成型常用軟體介紹
6.2 快速成型加工的方法
6.2.1 光固化立體成型(SLA——Stereo Lithography Apparatus)
6.2.2 疊層實體製造(LOM——Laminated Object Manufaeturing)
6.2.3 選擇性雷射燒結(SLS——Selected Laser Sintering)
6.2.4 熔融沉積成型(FDM——Fused Deposition Modeling)
6.3 快速成型技術在模具製造中的套用
6.3.1 快速制模技術的概念
6.3.2 快速制模技術的分類及套用
6.4 電鑄模具
6.4.1 電鑄工藝的原理
6.4.2 電鑄成型的工藝特點
6.4.3 電鑄成型的工藝流程
思考題與習題
第7章 模具製造中的測量技術
7.1 模具零件加工的技術要求和測量技術
7.1.1 模具檢驗常用的樣板
7.1.2 模具檢驗常用的三維樣型
7.2 模具零件檢驗用的常規量具
7.2.1 尺寸精度的常規測量工具
7.2.2 形位誤差的測量工具
7.2.3 角度和錐度的測量用具
7.2.4 表面粗糙度測量工具
7.3 工具顯微鏡
7.3.1 萬能工具顯微鏡的組成及原理
7.3.2 萬能工具顯微鏡的基本測量方法
7.3.3 萬能工具顯微鏡在模具零件檢驗中的套用
7.4 三坐標測量機
7.4.1 三坐標測量機的分類及構成
7.4.2 三坐標測量機的測量套用
思考題與習題
第8章 模具裝配工藝
8.1 概述
8.1.1 模具裝配的內容和特點
8.1.2 模具裝配精度的要求
8.1.3 模具裝配的工藝方法及工藝過程
8.2 衝壓模具的裝配
8.2.1 衝壓模具的裝配工藝過程
8.2.2 衝壓模具零件的組件裝配
8.2.3 衝壓模具裝配案例
8.3 塑膠成型模具的裝配
8.3.1 塑膠成型模具的裝配工藝過程
8.3.2 塑膠成型模具零、部件的組裝
8.3.3 塑膠成型模具典型結構的裝配
思考題與習題
第9章 模具的熱處理及表面強化技術
9.1 模具的熱處理
9.1.1 模具鋼的熱處理
9.1.2 常用冷作模具鋼熱處理
9.1.3 熱作模具鋼熱處理
9.1.4 塑膠模具鋼熱處理
9.2 模具的表面化學熱處理
9.2.1 滲碳
9.2.2 滲氮
9.2.3 滲硼
9.2.4 多元共滲
9.3 模具的其他表面處理技術
9.3.1 雷射表面處理技術
9.3.2 電火花表面強化
9.3.3 氣相沉積技術
9.3.4 TD處理技術
思考題與習題
附錄
附錄A 國內外主要模具用材料對照表
附錄B 模具製造技術課程教學指南
參考文獻
