簡介
因礦石含有一定數量的脈石，根據需要添加適當數量的熔劑(如石灰、白雲石、矽石或鋁礬土)，以組成爐渣而獲得高質量合金，去除雜質，改進爐渣性能(貼度、表面張力、導電性等)，提高主元素的回收率，或調節主元素在合金與爐渣間的分配比，這種方法稱有渣法冶煉 。
分類
有渣法冶煉分為廢渣法和可返回用渣(富渣)法兩種。有渣法冶煉根據添加熔劑數量又分為無熔劑法與少熔劑法(兩者爐渣均返回使用)和熔劑法(廢渣法) 。
有渣法冶煉高矽矽錳合金
有渣法冶煉高矽矽錳合金是將低磷低鐵富錳渣(以後簡稱富錳渣)、矽石、焦炭、木炭、熔劑石灰、鎂砂、螢石按一定比例配合後進入電爐冶煉的。
冶煉爐缸基本上可劃分三個區域一是爐料予熱區域，二是化學反應區域，三是反應後生成的終渣和合金液區域。爐料在化學反應區域的反應過程有上層與下層的不同反應情況 。
影響爐況順行的幾個主要因素
要使冶煉高矽矽錳合金的爐況順行，應解決好下面幾個問題。
1.原料粒度的合理組合及精料入爐
原料粒度的合理組合應以滿足下面幾個條件為標準：
（1）爐料的熔化速度和反應速度相適應；
（2）成渣溫度較高；
（3）料層有良好的透氣性；
（4）爐料有較大的比電阻 。
2.爐渣成份的控制
國內外對冶煉矽錳合金的爐渣成份選擇有不同的看法。冶煉高矽矽錳合金的爐渣成份雖然大體上與矽錳合金爐渣成份相似，但也有所不同。因為冶煉不同牌號的矽錳合金所需的還原反應溫度不同，因此相應地要求爐渣的熔化性有所區別。矽錳合金牌號愈高，所需的還原反應溫度愈高，因此要求爐渣的熔化性也相應的提高。所以冶煉高矽矽錳合金的爐渣熔化性比普通矽錳合金爐渣的熔化性要高些，這樣才有利於控制較高的爐溫，促進還原反應的順利進行。另外，還要求爐渣有較好的穩定性（即當溫度和化學成份波動時粘度增加的較慢），較好的流動性及適當的導電性。因為有較好的穩定性和流動性能使爐渣順利排出，這對爐況是否順行有直接影響。爐渣有較好的流動性及適當的導電性也是擴大坩堝的一個重要因索，因為有適當的導電性可使爐內功率分布均勻，反應區域增大。
3.次電壓和爐子參數的選擇
冶煉高矽錳合金同冶煉矽錳合金使用的二次電壓基本是相同的。用1800KVA礦熱爐冶煉，二次電壓一般選用三級或四級，這樣的電壓可以保證電極在還原劑有一定過剩量的情況下而插入爐料足夠的深度。電壓過高時，電極不能下插足夠深度，電壓過低時，化料慢、坩堝縮小，對爐況順行是不利的。
4.操作工藝
（1）開爐；
（2）加料操作及爐口維護；
（3）出爐時間及出爐操作；
（4）配料調整及路況處理 。
