數字超音波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、摺疊等的檢測、定位、評估及診斷，廣泛套用於電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、軍工、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。它是無損檢測行業的必備儀器。
數位化超音波探傷儀 超音波探傷儀原理
一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，這種不連續往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超音波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。脈衝反射式探傷儀就是根據這個原理設計的。目前攜帶型的大部分是A掃描方式的，例如北京彗爾賽恩科技有限公司生產的JUT600超音波探傷儀。所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標是超音波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離，縱坐標是超音波反射波的幅值。譬如，在一個鋼工件中存在一個缺陷，由於這個缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當發射的超音波遇到這個界面之後，就會發生反射，反射回來的能量又被探頭接受到，在顯示螢幕中橫坐標的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形，橫坐標的這個位置就是缺陷在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質。
按缺陷顯示方式分類，超音波探傷儀分為三種。
A型：A型顯示是一種波形顯示，探傷儀的螢幕的橫坐標代表聲波的傳播距離，縱坐標代表反射波的幅度。由反射波的位置可以確定缺陷位置，由反射波的幅度可以估算缺陷大小。
B型：B型顯示是一種圖象顯示，螢幕的橫坐標代表探頭的掃查軌跡，縱坐標代表聲波的傳播距離，因而可直觀地顯示出被探工件任一縱截面上缺陷的分布及缺陷的深度。現在已經有同時具備A型和B型的探傷儀，如彗爾賽恩的JUT600超音波探傷儀，同時具備兩種掃面方式。
C型：C型顯示也是一種圖象顯示，螢幕的橫坐標和縱坐標都代表探頭在工件表面的位置，探頭接收信號幅度以光點輝度表示，因而當探頭在工件表面移動時，屏上顯示出被探工件內部缺陷的平面圖象，但不能顯示缺陷的深度。比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超音波探傷適合於厚度較大的零件檢驗。
數字超音波探傷儀
詳細參數：數字超音波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、摺疊等的檢測、定位、評估及診斷，廣泛套用於電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、軍工、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。它是無損檢測行業的必備儀器。
主要功能：
●高精度定量、定位，滿足了較近和較遠距離探傷的要求；
●近場盲區小，滿足了小管徑、薄壁管探傷的要求；
●AWS功能；
●自動校準：一鍵式自動校準，操作非常便捷，自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”；
●自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值）；
●自由切換三種標尺（深度d、水平p、距離s）；
●自動增益、回波包絡、峰值記憶功能提高了探傷效率；
●自動錄製探傷過程並可以進行動態回放；（無限時）
●φ值計算：直探頭鍛件探傷，找準缺陷最高波自動換算孔徑ф值；
●500個獨立探傷通道（可擴展），可自由輸入並存儲任意行業的探傷標準，現場探傷無需攜帶試塊；
●可自由存儲、回放1000幅A掃波形及數據；
●DAC、AVG、TCG曲線（深度補償）自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償；
●內置4730，11345等14個常用探傷標準；
●發射脈衝寬度和強度可調；
●B掃描功能，清晰顯示缺陷縱截面形狀
●可以自由輸入任意行業標準；
●與計算機通訊，實現計算機數據管理，並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告；
●IP65標準鋁鎂合金外殼，堅固耐用，防水防塵，抗干擾能力極佳；
●利用PC端通訊軟體可以升級儀器系統的功能；
●26萬色真彩屏超高亮顯示，亮度可調，適合強光、弱光的工作環境；
●高性能安全環保鋰電池供電，可連續工作10小時。
●實時時鐘記錄：實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲；
●掉電保護，存儲數據不丟失；
●探傷參數可自動測試或預置；
●數字抑制，不影響增益和線性；
●增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；
重要輔助功能：
●角度和K值兩種輸入方式
●回波次數分析
●電源狀態指示
●閘門聲光報警
●DAC聲光報警
●螢幕的凍結和解凍
●時鐘顯示
●休眠和屏保
與傳統探傷儀相比，數位化超音波探傷儀有以下優點:
●可自由存儲、回放A掃波形及數據；
●DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償；
●B掃描功能，清晰顯示缺陷縱截面形狀
●可以自由輸入任意行業標準；
●與計算機通訊,實現計算機數據管理,並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告；
●利用PC端通訊軟體可以升級儀器系統的功能；
●實時時鐘記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲；
●高精度定量、定位，滿足了較近和較遠距離探傷的要求；
●自動校準：自動測試探頭的"零點"、"K值"、"前沿"及材料的"聲速"；
●自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值）；
●自由切換三種標尺（深度d、水平p、距離s）；
●自動增益、回波包絡、峰值記憶功能提高了探傷效率；
●自動錄製探傷過程並可以進行動態回放；
●φ值計算：直探頭鍛件探傷,找準缺陷最高波自動換算孔徑ф值；
●多個獨立探傷通道，可自由輸入並存儲任意行業的探傷標準，現場探傷無需攜帶試塊；
●掉電保護，存儲數據不丟失；
●探傷參數可自動測試或預置；
●數字抑制，不影響增益和線性；
●增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；
●PC端通訊軟體軟鍵盤操作，實現了計算機控制探傷儀主機進行探傷的目標；
●角度和K值兩種輸入方式
●回波次數分析
●閘門聲光報警
●DAC聲光報警
