放熱焊粉介紹
熱熔焊接(放熱熔焊)是利用放熱熔劑化學反應作為熱源,產生高溫並通過熔模而達到焊接目的的焊接方式,它無需外界能源,是金屬導體焊接的最佳方法。能將銅和銅，銅和鋼等相同或不同金屬之間完全熔接，達到分子的真正結合，從而使防雷接地裝置成為永久性的免維護裝置。
放熱焊粉的優點
1.熔接點的載流能力（熔點）與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前後的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連線方式無法比擬的。
2.焊接點是分子結合，永久，不老化。
3.焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。（圖為焊接點剖面截圖）
4.不會受到高浪涌電流的損傷。試驗表明，在短時間大電流的衝擊下，導體先於熔焊接頭熔化。
5.操作方便，簡單。無需專業人員。
6.裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。
套用領域
1.防雷接地及浪涌保護。
2.電氣設備接地工程處理。
3.石油化工工程建設。
4.鐵路、高速公路、機場建設。
5.智慧型化大廈建設。
6.陰極防腐保護。
使用注意事項
1.施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。
2.施工操作前，必須使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘乾被焊接件和熔模，使其儘可能的不含水分。
3.施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。
4.施工操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位於型腔中心。
5.施工操作時，現場1.50米範圍之內，不得有無關人員停留。
6.施工操作時，現場1——2米範圍之內，不得有易燃物品擺放。
7.操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。
8.操作人員不得面對於熔模開口處操作施工。
9.點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少1.50米。
10.當放熱焊劑反應結束後，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。
11.當放熱焊劑反應結束後，須待熔模和被焊接件自然冷卻10——20秒，使用老虎鉗（或相似工具）從熔模中取出。
12.對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之後方可進行。
熱熔焊劑的使用方法
1、將需要進行焊接的兩段導線置於熱熔模具內，並且將熱熔模具合好固定。2、將隔離片（金屬）置於熱熔模熔膛底部，將導液孔封住3、將防漏袋置於熱熔模具的熔膛內，防止熱熔焊粉因模具長時間使用後的破損導致的不密實而漏粉。4、將對應的熱熔焊劑倒於防漏袋上，並且使用工具將熱熔焊粉中間弄成半凹狀。
放熱焊接工藝
放熱焊接（也稱熱劑焊）就是利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應所產生的過熱熔融金屬來加熱金屬而實現結合的方法。放熱焊接創始於19世紀末，當時H.戈德施密特發現鋁粉與金屬氧化物可由外部熱源使之開始放熱反應，且一旦反應便可自行持續，這一反應的通式為：金屬氧化物+鋁（粉）→氧化鋁+金屬+熱能放熱熔焊主要可焊接純銅、黃銅、青銅、紫銅、銅包鋼、純鐵、不鏽鋼、鍛鐵、鍍鋅鋼鐵、鑄鐵等。
