簡介
布袋脈衝除塵器 集合分室反吹和噴吹脈衝等類型除塵器的優點，克服分室反吹時動能強度不夠、脈衝噴吹過濾與清灰同時進行的缺點。由於採用高能清灰和分式結構離線清灰，具有清灰強度大、速度快、循環周期短等特點，使收塵器增加了使用的適應性，提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。本產品除塵後的氣體含塵濃度完全能達到國家新的環保排放標準（排放濃度，熱力設備<100mg/Nm3,通風設備<50mg/Nm3）要求。
結構組成
布袋脈衝除塵器 為箱體結構，主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平台、進出口風管、PLC控制系統八部分組成。
工作環境
大量套用證明，此脈衝除塵技術具有極高的可靠性和極優的性能價格比。此種脈衝收塵器已經在世界範圍內得到廣泛套用，在我國也已經大量推廣，在水泥、礦山、機械、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業被廣泛的選用。
工作原理
含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，並在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，乾淨氣體透過濾袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程式打開電控脈衝閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
性能特點
1、高可靠性設計，保證除塵器隨主機長期穩定運行，維護工作極少；
2、高適應性設計，除塵器可適應廣泛的大範圍含塵氣體；
3、特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，除塵後的氣體含塵濃度完全能達到國家新的環保排放標準；
4、最佳化的進出風道設計，有利於均勻的氣流分布；
5、防漏風設計，保證袋收塵器的漏風率降至最低；
6、分體結構設計，便於設備的運輸及安裝，並保證設備的製造精度；
7、低運行費用，最佳化的工藝參數設計，有利於袋收塵器低阻高效穩定運行，降低系統能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；
8、完善的系列化設計，可滿足多種塵源的粉塵治理需要；
9、標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量。
清灰原理
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，並在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈衝閥關閉，，該室又恢復正常過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
技術參數
| 型號 | 處理粉量（m/h） | 排塵量（個） | 處理粉塵（m/h） | 功率（kw） | 外形尺寸 | ||||||
| A | B | C | D | F | E | H | |||||
| M60 | 10600 | 1 | 2 | 24 | 2350 | 2160 | 5750 | 4000 | 2200 | 6000 | |
| M80 | 14000 | 1 | 2 | 24 | 2750 | 2160 | 5750 | 4000 | 2600 | 6000 | |
| M100 | 18000 | 1 | 3 | 31.5 | 3950 | 2160 | 5750 | 4000 | 5800 | 5300 | 6000 |
| M140 | 28000 | 2 | 4 | 41.5 | 5100 | 2160 | 5750 | 4000 | 4800 | 6300 | 6000 |
| M160 | 32000 | 2 | 4 | 41.5 | 5500 | 2160 | 5750 | 4000 | 5200 | 7200 | 6000 |
| M180 | 36000 | 3 | 5 | 48.5 | 5900 | 2160 | 5750 | 4000 | 5600 | 7600 | 6000 |
| M200 | 42000 | 3 | 5 | 56.5 | 6300 | 2160 | 5750 | 4500 | 6200 | 8000 | 6000 |
| M250 | 52000 | 4 | 6 | 70 | 7800 | 2160 | 5750 | 4000 | 7500 | 9500 | 6000 |
