概述
工農制砂機不僅套用於及硬物料，更套用於物料性能差異極大的人工制砂、預粉磨水泥、礦山、耐火材料等行業的細碎超細碎，如：花崗岩、玄武岩、石灰岩、石英石、片麻岩、水泥熟料、混凝土骨料、陶瓷原料、鐵礦、金礦、銅礦、剛玉、鋁礬土、矽石等。
優勢和特點
1：可靠性，使用、安裝、維修方便
2：多種破碎形式（石打石、石打鐵、鐵打鐵），適套用戶不同的物料破碎要求。
3：適合破碎的物料面極大
4：運行、維護成本低廉，經濟性好
5：節能、環保、無需任何附加裝置
產品用途
制砂機的目的就是將物料細碎到-5mm粒度的設備。在工程領域，是機制砂（人工砂）、墊層料、瀝青混凝土和水泥混制砂機現場凝土骨料的理想生產設備。在礦業領域，廣泛地套用於磨礦前段工藝，它能產生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負荷。廣泛套用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。在機制建築砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類型的碎石機相比產量功效高。
由於本系列制砂機優良的低磨耗特性，該設備也為高磨蝕性和二次解體破碎生產所採用。除此之外，由於對產品的零污染，衝擊式破碎機能很好地適應於玻璃石英砂和其他高純度材料的生產中，10-500t/h的生產能力範圍，衝擊式破碎機幾乎可以滿足任何生產要求。
工作原理
物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由 制砂機分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然後以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料衝擊破碎，然後一起衝擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上衝擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行衝擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生衝擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。 物料落入進料斗，經中心進料孔進入高速旋轉的轉子後被充分加速並經發射口拋出，首先與反彈後自由下落的一部分物料進行撞擊，然後一起衝擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，後偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，最後經由下部排料口排出。
操作規程
1、開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門衝出，發生危險。
2、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。
3、破碎機與輸送設備的啟動順序為：排料→破碎機→給料 破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常後方向給料。 停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大於規定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。
5、排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
6、給料力求連續均勻。
7、破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
8、機器的潤滑 潤滑為乾油潤滑方式，採用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂,工作若干班時後，打開主軸承清洗主軸承，必要時更換軸承。
維護保養
1 、定期停機打開觀察門觀察衝擊式制砂機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損後應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找製造廠家修補。特別注意，未經製造廠家同意，嚴禁私自自製葉輪。
2、制砂機在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了，如果工作到7200小時的時後就必須更換新的軸承了。
3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度儘可能一致。應調整便兩電機電流差值不超過15A。
4、在工作過程中，因制砂機屬於高速運轉的設備，應該特別的注意安全。工作人員應遠離設備，若需上機修理的話，必須斷電後方可進行操作。
