概述
標準工況：△T=64.5℃,是指供暖系統中供水溫度為95℃、回水溫度70℃、室內溫度18℃。二次工況：△T=52.5℃,是指供暖系統中供水溫度為85℃、回水溫度60℃、室內溫度18℃。
●標準散熱量：是指散熱器在標準工況下釋放出的熱能，單位為瓦（W）
●熱負荷：是指建築物室內要達到相應溫度時，人為向室內補充熱量的多少，通常以瓦（W）、千瓦（KW）為單位。建築物的熱負荷與牆體保溫材料、房間朝向、窗體透風係數、使用功能等諸多方面有關。
安裝工況條件注意事項
⑴、首先要知道自已所在區域的供暖方式，若是集中鍋爐供暖（進水溫度一般低於95℃，在80℃左右）或燃氣壁掛爐（進水溫度會更底點），則要增加散熱器用量或增加單位面積的散熱量配置；
⑵、根據樓層高度的不同，適當的選用一定的散熱量配置；
⑶ 所有安裝的每個房間的位置和朝向，位居端頭的要適度增加單位面積的散熱量配置，朝向偏陰面的也要適度增加單位面積的散熱量配置；浴室或衛生間要適度增加單位面積的散熱量配置；（增加量一般按10-20%計算）。
⑷ 安裝的具體位置，如是否安裝在窗戶下，若不是，則要適度增加單位面積的散熱量配置；
⑸ 房間單位面積的大小，大房間大空間，要適度增加單位面積的散熱量配。
煉鋼廠工況條件
混鐵爐的內襯
混鐵爐的內襯選材隨著耐火材料的發展而發展，從最初的普通粘土磚、高鋁磚到現在的鎂碳磚、鋁碳化矽磚。從建造的方式來說，混鐵爐的內襯經歷了從磚砌到整體打結的發展歷程。
混鐵爐的容量
混鐵爐的容量從最初的幾十噸到現在國內普遍的600噸、900噸，1000噸以上的混鐵爐目前除了武鋼、酒鋼等少數幾家鋼廠外，國內並不多見。
從理論上來說，混鐵爐的容量越大，其調節煉鋼生產節奏的能力越強，在定量出鐵和穩定成份方面的能力也越強。但是很顯然，混鐵爐作為煉鋼生產線上的一個工序，它積存的鐵水量應該決定於整個生產線的規模和運轉周期。而且，混鐵爐的容量越大，用於保溫的能耗越高，設備的投資也越大，運轉的成本越高。因此，混鐵爐的容量並非越大越好。
為滿足擴大產能的發展要求，現在的鋼鐵廠在混鐵爐的容量和數量兩方面進行改進，許多鋼廠都開始興建600噸以上的混鐵爐，也有的鋼廠採取建兩個或多個混鐵爐的方式來提高工序能力和調節設備作業率。
總的來說，600噸以下的混鐵爐逐漸退出現代鋼鐵生產，取而代之的是600噸、900噸以上的混鐵爐。
混鐵爐的兌鐵方式
混鐵爐的兌鐵方式主要經歷了從頂部受鐵到側面受鐵的發展。
頂部受鐵的混鐵爐爐頂易粘鐵、渣，清理工作繁重，且兌鐵口水套損壞更換頻繁，兌鐵口周圍耐材易剝落。另外，頂部受鐵的混鐵爐不易安裝除塵設備。
側面受鐵的混鐵爐與頂部受鐵的混鐵爐相比有許多優點，鐵水進入混鐵爐時對混鐵爐底的機械沖刷是混鐵爐受損的一個重要原因，側面受鐵首先降低了鐵水進入混鐵爐的落差，再加上兌鐵溜槽的緩衝作用，大大減輕了鐵水進入混鐵爐時對混鐵爐的衝擊。由於兌鐵溜槽的引流，使得鐵水進入混鐵爐時鐵渣不會直接粘結在混鐵爐本體上，降低了清理鐵、渣的勞動強度。另外，側面受鐵使得除塵罩可以繞開龐大的混鐵爐本體，便於安裝和維護。
但是，從另一個角度來說，側面受鐵的混鐵爐增加了兌鐵小車和兌鐵溜槽，相應的也增加了設備的投入和維護成本，尤其是兌鐵溜槽的使用壽命將成為側面受鐵的混鐵爐生產的一個重要制約因素。
