定義
實注法適合注造各種厚坯製品及兩面有花紋的陶瓷製品。這種方法是把泥漿注入公母模型之間。兩石膏面的形狀決定了製品的形狀，它們之間的距離就是坯體的厚度。由於製品兩面均與模型接觸，因此,不必傾出泥漿。
實注法成形用的泥漿，其比重應在1.7以上。在能保持適當流動性的條件下，泥漿應儘量濃些，以減少石模所吸收的水份，縮短注坯時間。在泥漿注入模型後，必須連續不斷震盪，直至泥漿注慢為止。在一情況下，泥漿均從模子底部注入，這樣，能夠有效地防止產生氣泡。
其他注漿方法
傾注法
適用於注造薄壁器皿，泥漿僅有一面與模型接觸，所用的泥漿較實注法稀薄，比重在1.65~-.8之間。原料要求極稀薄，以便製品的內壁不致粗糙，而且注造品的各部分厚度均一，它不像印坯及壓坯時，因為壓力的不平均而有各部分厚薄不平均的現象。
傾法方法，在較先進陶瓷工廠中的注漿車間，多半是設備完善，泥漿是放在高一層的建築上，有攪拌裝置，經過紫銅管到下一層注漿。許多是用一個長方形的注漿工作檯，這種注漿台中間是一條泥漿槽，台上放置稍傾斜的柵形木架，石膏模型依次排列在木架上，有橡皮管與輸送泥漿的紫銅總管連線著，橡皮管的一端有活塞，可以開閉。注漿時由橡皮管通入模內，依次澆注。
加壓及真空減壓法
這是一般用於大型製品，坯品厚度在一公分以上的，因為普通注漿法注成的坯，大部分是小型器物，收縮性較大，注坯時間也較長。但大型器品，由於要求坯厚較大，所以在注漿時附於石膏壁內層的泥漿已被吸去水分並逐漸脫模，而外層所含的水分無法排出，一部分便被吸收在坯品內層，可能影響內層軟塌，無法成器。因此，現代工業上多採用加壓縮空氣於注漿模型內的坯件上，或者是用真空管裝置的注漿法，使坯質堅固。但這種裝置設備要求較高，在我國國內陶瓷工業上還很少採用。
注漿成形注意事項
（1）注漿時，石膏模型應依次排列，依順序注漿和出漿，進行流水作業。
（2）泥漿的成分、濃度、含水量、比重、流動性，以及解膠劑的添加量，應保持一律。注漿前必須將泥漿攪拌均勻。
（3）由球磨機粉細的泥漿，不能馬上使用，最好使泥漿陳腐3-5天再使用。至於存放地點的溫度，應保持華氏65°--75°並須保持泥漿的清潔。
（4）每種同樣製品的石膏模，應保持同樣的溫度乾燥，注漿時間也應力求一致，方能得到同樣厚薄的製品。
（5）注意坯質脫模後的狀態，堅固程度及收縮狀態。
（6）注意分工和縮短注漿時間，減少坯質的破損。
（7）根據氣候變化，要作好防風及避免塵沙混如到泥漿內，以兔影響坯子質量，對於坯件的乾燥需要注意，不要求之過急否則會生裂紋。
