塗裝固化工藝

光固化塗料適用的塗裝工藝有很多，根據套用場合和塗料自身流變性等條件，塗裝方式包括輥塗、噴塗、淋塗、浸塗，甚至手刷，光固化膩子漆採用刮塗等。由於被塗基材的形態多種多樣，輻射固化工藝也具有多樣性特點，單個製作的輻照固化，以台式履帶機為主。
塗裝件經傳送帶輸送至紫外燈下輻照平台接受輻照，塗裝件通過的整個腔室都經理紫外光輻照，通過調節履帶走速，可以控制塗層接受輻照度時間，走速越低，塗層在機內行走時間越長，接受的光能越多。工業生產上套用的履帶固化機規格可能各不相同，大部分沒有使用氮氣裝置，紫外光管可以從一隻到數隻，光管單只功率一般都在KW以上。紫外線燈下的石英板可以將大量的紅外線濾掉，這對熱敏性基材塗裝固化很重要。冷卻裝置必不可少，紫外燈穩定工作時，放出大量熱量，一隻1000W的燈管，表面溫度可達800°C以上，2000W的燈管，表面溫度達1000°C以上，如不進行冷卻，燈管壽命大幅度縮短，也可能燒壞基材。除風冷外，還可以採用水冷方式。生產上評估光固化速率的方法比較直觀簡單，就是將同樣的若干塗覆件分別以不同速率通過履帶機，以剛好固化至表面不產生指紋印的最高履帶走速為該塗料在該輻照條件下的最快固化速率。
紙張、塑膠薄膜等連續性帶材的印刷、上光已有很多採用了組合式印刷-光固化工藝。