內容簡介
本書共10章，主要介紹了注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型和中空吹塑成型等常見的塑膠成型方法，工藝過程及條件。重點分析並介紹了注射、壓縮和擠出等各類成型模具典型結構的特點，工作原理及設計要點。此外，本書還對塑膠的基本性能和塑膠製品工藝設計作了必要的介紹。
圖書目錄
第1章 緒論 1
1.1 塑膠工業的發展概況 1
1.1.1 塑膠工業的發展歷史 1
1.1.2 塑膠工業在國民經濟中的地位 2
1.2 塑膠工業的生產體系 3
1.2.1 塑膠的生產過程 3
1.2.2 塑膠製品生產及塑膠成型的重要性 4
1.3 塑膠製品的成型方法 4
1.4 塑膠製品成型與模具設計加工技術的發展方向 5
1.4.1 塑膠製品成型技術的發展 5
1.4.2 塑膠模具設計及加工技術的發展 7
1.5 學習本課程的要求及目的 7
1.5.1 學習目的 8
1.5.2 學習要求 8
第2章 塑膠及成型工藝基礎 9
2.1 塑膠 9
2.1.1 塑膠的成分、 特性及分類 9
2.1.2 塑膠的性能 14
2.2 塑膠製品成型工藝 21
2.2.1塑膠注射成型工藝 21
2.2.2注射成型工藝條件 25
2.2.3塑膠壓縮成型工藝 29
2.2.4塑膠壓注成型工藝 35
2.2.5 擠出模塑工藝 38
2.3 塑膠製品設計 43
2.3.1 塑件的尺寸、 精度和表面粗糙度 44
2.3.2 塑件的幾何形狀 47
2.3.3 塑膠的螺紋和齒輪 57
2.3.4 嵌件 60
2.4 塑膠成型工藝規程編制 64
2.4.1 塑膠製品分析 64
2.4.2 模塑工藝規程的編制66
第3章 塑膠模具設計基礎 68
3.1 塑膠模具基本結構及分類 68
3.1.1 塑膠模具基本結構及組成 68
3.1.2 塑膠模分類 72
3.2 分型面的選擇及成型零件設計 73
3.2.1 塑膠模具的分型面 74
3.2.2 成型零件的結構設計 78
3.2.3 成型零件工作尺寸的計算 87
3.2.4 塑膠模型腔側壁和底板厚度計算 100
3.3 模具結構零件設計 109
3.3.1 合模導向機構及零件設計 109
3.3.2 模架及標準件的選用 114
3.4 模具溫度系統設計 127
3.4.1 模具溫度控制的重要性 127
3.4.2 模具冷卻系統設計 130
3.4.3 模具加熱系統設計 137
第4章 注射模設計 141
4.1 注射模的結構與類型 141
4.1.1 注射模典型結構與組成 141
4.1.2 注射模的主要類型 142
4.2 模具與注射機的關係 149
4.2.1 國產注射機合模部分的基本參數 149
4.2.2 注射機有關工藝參數的校核 153
4.3 澆注系統設計 161
4.3.1 澆注系統的類型、 組成及設計原則 161
4.3.2 普通澆注系統設計 163
4.3.3 澆注系統的平衡 183
4.3.4 無流道（絕熱流道、 熱流道）凝料注射模澆注系統 186
4.3.5 排氣與引氣系統的設計 186
4.4 推出機構設計 188
4.4.1 推出機構的分類及設計原則 188
4.4.2 常用推出機構設計 190
4.4.3 推出機構主要零部件設計 197
4.4.4 其他推出機構設計簡介 199
4.5 側向分型與抽芯機構的設計217
4.5.1 側向分型與抽芯機構的類型及組成217
4.5.2 常用側向分型與抽芯機構設計221
4.5.3 側向分型與抽芯機構主要零部件設計242
4.6 無流道凝料注射模設計簡介 251
4.6.1 無流道凝料注射模設計 251
4.6.2 無流道凝料模標準零部件結構介紹 260
4.7 熱固性塑膠注射模具設計簡介 268
4.7.1 熱固性塑膠注射模的基本結構及模塑成型過程 269
4.7.2 熱固性塑膠注射模塑對塑膠的要求 270
4.7.3 熱固性塑膠注射模塑對注射機的要求 270
4.7.4 熱固性塑膠注射模設計要點 270
4.7.5 熱固性塑膠溫流道模的典型結構 274
4.8 精密注射模設計簡介 275
4.8.1 精密注射成型概念 275
4.8.2 精密注射成型用塑膠 276
4.8.3 精密注射成型工藝 276
4.8.4 精密注射成型對注射機的要求 277
4.8.5 精密注射模設計要點 277
4.9 氣體輔助成型注射模設計簡介 281
4.9.1 氣體輔助注射成型原理 281
4.9.2 氣體輔助注射成型的特點 282
4.9.3 氣體輔助注射成型工藝 282
4.9.4 氣體輔助注射成型用設備 284
4.9.5 氣體輔助注射成型適用的塑膠 285
4.9.6 氣體輔助注射成型模具設計要點 285
4.9.7 氣體輔助注射成型套用實例 288
第5章 壓縮模具設計 291
5.1 壓縮模的結構與分類 291
5.1.1 壓縮模的典型結構與類型 291
5.1.2 壓縮模的分類 293
5.2 壓縮模結構設計 296
5.2.1 塑膠件在壓縮模中施壓方向的確定 296
5.2.2 壓縮模成型零件設計 298
5.2.3 凹模加料腔尺寸計算 303
5.2.4 壓縮模脫模機構（推出機構）設計 306
5.2.5 壓縮模側向分型抽芯機構設計 318
5.2.6 壓縮模與壓機的關係 321
第6章 壓注模設計 326
6.1壓注模的結構、 特點與分類 326
6.1.1壓注模的分類與特點 326
6.1.2壓注模的典型結構與組成 329
6.2壓注模結構設計 329
6.2.1加料腔與壓柱的設計 329
6.2.2澆注系統的設計 335
6.2.3 壓注模其他零部件設計 340
6.2.4 液壓機的選擇 341
第7章 擠出成型機頭設計 342
7.1 概述 342
7.1.1 擠出機頭的分類 342
7.1.2 擠出成型機頭的結構組成 342
7.1.3 擠出成型機頭的設計要求 343
7.1.4 擠出成型機頭與擠出機的關係 344
7.2 管材擠出成型機頭設計 345
7.2.1 管材擠出成型機頭典型結構 345
7.2.2 管材擠出機頭主要零部件設計 348
7.3 棒材擠出成型機頭 353
7.3.1 棒材擠出成型機頭的典型結構 353
7.3.2 棒材擠出成型機頭主要零部件設計 354
7.4 板材和片材的擠出成型機頭設計 356
7.4.1 板材和片材擠出成型機頭的分類及典型結構設計 356
7.4.2 常見板材和片材擠出成型機頭主要零部件設計 361
7.5 其他擠出成型機頭設計 362
7.5.1 電纜擠出成型機頭設計 362
7.5.2 異型材擠出成型機頭設計 363
7.5.3 造粒擠出機頭設計 366
7.5.4 吹塑薄膜擠出機頭設計 367
第8章 中空吹塑模具設計 378
8.1 中空吹塑成型工藝簡介 378
8.1.1 中空吹塑成型方法 378
8.1.2 吹塑設備及控制因素 380
8.2 中空吹塑製品結構設計 381
8.3 中空吹塑模具及主要零部件設計 383
8.3.1 擠出吹塑 383
8.3.2 注射吹塑 388
第9章 塑膠模具設計程式及實例 392
9.1 塑膠模具設計程式 392
9.1.1 設計塑膠模具應注意的問題 392
9.1.2 模具設計程式 392
9.2 典型塑膠模具設計實例 395
9.2.1 典型注射模設計實例 395
9.2.2 典型壓縮模設計實例 398
9.2.3 管材擠出成型模具設計實例 401
第10章 塑膠模具材料的選擇及熱處理 402
10.1 塑膠模具常用材料 402
10.1.1 對塑膠模具零件材料的要求 402
10.1.2 塑膠模具常用材料 402
10.2 塑膠模具材料的選用及熱處理要求 405
10.2.1 塑膠模材料的選擇和熱處理 405
10.2.2 塑膠模的表面處理 405
附錄A 塑膠及樹脂縮寫代號(GB/T1884—1995) 409
附錄B 常用熱塑性塑膠的主要技術指標 411
附錄C 常見熱固性塑膠的主要技術指標 415
附錄D 部分國產注射成型機的型號及技術參數 418
附錄E 常用熱塑性塑膠注射成型的工藝參數 420
附錄F 常用液壓機的主要技術參數 422
附錄G 模塑件尺寸公差表(GB/T14486—1993) 424
附錄H 周界尺寸≤500 mm×500 mm中小型標準模架參數 426
附錄I 周界尺寸為100×L的模架規格 428
附錄J 注射模大型模架標準的尺寸組合(GB/T12555—90) 429
附錄K 電熱棒外形尺寸與功率 430
附錄L 注射模塑的缺陷及其可能產生原因的分析 431
參考文獻 434
