工藝原理
塑性壓製成形工藝就是把塑性泥料(泥餅)放到一組可以向里通氣的石青模型內，然後通過一定的壓力，對泥料擠壓成形。
為了達到坯體立即脫模的目的，通過模型內的排氣管向模型里部充氣，以使模型的水分逸出形成水膜，最終將坯體和模型脫開。此時，水在中間起脫模劑作用。
工藝步驟
塑性壓製成形用模具為顯氣孔率比較高的石青模型，其製造方法如下：
首先，需要一個用約14mm厚鋼板焊接的方形鋼箱.在箱內均勻配置一根螺腚狀排氣管。該排氣管是由Φ0.5mm鋼絲繞成的螺旋彈簧管，直徑為Φ5mm。外部用布帶纏繞，壓縮空氣可以從管內均勻排出.將鋼箱準確地放到凸胎上即可進行澆注，最後得到用於塑性泥料壓製成形的模型.在模型的四周設有兩道排泥槽，以便排除余泥，保證產品口沿規整。生產石膏模型時，石膏漿中的石膏與水的重量比為1.7∶1，井須添加3%的鞣型減水溶劑（AST），以便提高模型的強度。
瓦坯塑性壓製成型
泥料經擠出機(如泥料塑性指數不高，應採用真空擠出機)擠出後切成泥片，根據泥料性能可困存7～15d或不困存，再送到壓瓦機成型。
泥片的擠出一般採用Φ320型雙級真空擠出機或規格更小的Φ280型雙級真空擠出機，每次同時可擠出1～3片，由於瓦的產量一般不太大，因此很少採用大規格的擠出機。成型含水率一般為18%～22%。
這種成型方法的優點是動力消耗低，成品率高；缺點是成型水分高，乾燥困難。
