概念
固結不排水剪試驗是指試樣在施加周圍壓力時，允許試樣充分排水，待固結穩定後，再在不排水的條件下施加軸向壓力，直至試樣剪下破壞，同時在受剪過程中測定土體的孔隙水壓力，可以測得土的總應力抗剪強度指標和有效應力抗剪強度指標的一項試驗。
試驗目的
固結不排水剪試驗的試驗目的是：通過試樣在施加周圍壓力時，允許試樣充分排水，待固結穩定後，再在不排水的條件下施加軸向壓力，直至試樣剪下破壞，同時在受剪過程中測定土體的孔隙水壓力，可測得總應力抗剪強度指標和有效應力抗剪強度指標。
操作步驟
固結不排水剪試驗的操作步驟如下：
①儀器檢查，對儀器各部分進行全面的檢查。周圍壓力系統、反壓力系統、孔隙水壓力系統、軸向壓力系統是否能正常工作。排水管路是否暢通，管路閥門連線處有無漏水漏氣現象，乳膠膜是否有漏水漏氣現象。
②打開孔隙水壓力閥，用玻璃量管的蒸餾水對管路及壓力室底座充水排氣，並關閥。將煮沸過的透水板放在壓力室底座上，然後依次放上濕濾紙、試樣、濕濾紙及透水板，試驗周圍貼浸水的濾紙條7～9條，濾紙條兩端與透水板連線；
③按照規定，用承膜筒將橡皮膜套在試樣外，橡皮膜下端紮緊在壓力室底座上。用軟刷子或雙手自下而上輕輕按撫試樣，以排除試樣與橡皮膜之間的氣泡；
④打開排氣閥，使試樣帽中充水，放在透水板上，用橡皮圈將橡皮膜上端與試樣帽紮緊，降低排水管，使管內水面位於試樣中心以下20～40cm，吸除試樣與橡皮之間的余水，關排水閥；
⑤壓力室罩安裝、充水及測力計調整同不固結不排水剪試驗；
⑥調節排水管，使管內水面試樣高度的中心齊平，測記排水管水面瀆數；打開孔隙水壓力閥，使孔隙水壓力等於大氣壓力，關閉孔隙水壓力閥，記下初始讀數。將孔隙水壓力閥調至接近周圍壓力值，施加周圍壓力後，再打開孔隙水壓力閥，等孔隙水壓力穩定後，測定孔隙水壓力；
⑦打開排水閥。當需要測定排水過程時，按照規定測記排水管水面及孔隙水壓力值，直至孔隙水壓力消散95%以上。固結完成後，關閉排水閥，測記孔隙水壓力和排水管水面讀數。微調壓力機升降台，使活塞與試樣接觸，此時軸向變形指示計的變化值為試樣固結的高度變化。
⑧選擇剪下應變速率，黏土宜為每分鐘應變0.05%～0.1%，粉土宜為每分鐘應變0.1%～0.5%。將測力計、軸向變形指示計及孔隙水壓力讀數均調整至零。
⑨啟動電動機，合上離合器，開始剪下。剪下速率宜為每分鐘應變0.5%～1.0%。開始階段，試樣每產生垂直應變0.3%～0.4%時，記測力環量表瀆數和垂直位移量表讀數各一次。當軸向應變大於3%時，試樣每產生0.7%～0.8%的軸向應變（或0.5mm變形值）測記一次。當測力計讀數出現峰值後，剪下應繼續進行至超過5%的軸向應變為止。當測力計讀數無峰值時，剪下應進行到軸向應變為15%～20%。
⑩試驗結束，關閉電動機，關閉各閥門，脫開離合器，將離合器凋至粗位。轉動粗調手輪，將壓力室降下，打開排氣閥，排除壓力室內的水，拆卸壓力室罩，拆除試樣，描述試樣破壞形狀。稱量試樣質量，並測定含水率。
試驗結果計算
⑴計算試樣固結後的高度：
h=h（1-△V/V）
式中： h為試樣固結後的高度，單位為cm； △V為試樣固結後與固結前的體積變化，單位為cm 。
⑵計算試樣固結後的面積：
A=A（1-△V/V）
式中： A為試樣固結後的面積，單位為cm 。
⑶試樣的校正面積計算：
① A=A/（1-ε）
② ε=△h/h×100%
⑷計算主應力差：
σ-σ=CR/A×10=CR（1-ε）/A×10
式中： σ-σ為主應力差，單位為kPa； σ為大主應力，單位為kPa； σ為小主應力，單位為kPa； C為測力計率定係數，單位為N/0.01mm； R為測力計讀數，單位為0.01 mm；
10為單位換算係數。
⑸計算有效主成力：
① σ' =σ-u
② σ'=σ-u
式中： σ'為有效大主應力，單位為kPa； u為孔隙水壓力，單位為kPa； σ'為有效小主應力，單位為kPa。
⑹計算孔隙水壓力係數：
① B=u/ σ
② A=u/B （ σ-σ ）
式中： B為初始孔隙水壓力係數； u為施加周圍壓力產生的孔隙水壓力，單位為kPa； A為破壞時的孔隙水壓力係數； u為試樣破壞時，主應力差產生的孔隙水壓力，單位為kPa。
