固液分離設備

一、概述
通過對固液分離技術的深入研究，改進其他行業在固液分離設備上的結構和水處理藥劑上的深度研發，對化藥加藥系統的機械結構上作全面分解，使之成為全球首創的分體式的理想結構。該機已成功轉化為對所有行業廢水、污水、中水進行預處理和對出水二、三級排放標準的廢水能一步處理即能達標的水處理設備，處理能力為1~100噸/小時，整套設備占地面積15~45米2，廢水處理成本是傳統工藝的1/3~1/2，省去了傳統廢水處理工藝中物化處理的幾乎全部設備，也可省去板框和帶式壓濾機，可直接進行後續的生化處理。
二、工作原理
概括的講，就是化學祛除，物理分離，設備由化藥加藥反應系統和泥水分離系統兩部分組成。
1、化學祛除
萊特萊德公司自主深度研發和生產的水處理藥劑，均為液體藥劑。無機鹽混凝劑採用特殊工藝調製而成，中間加入一種新型的助劑，最大可提高混凝的效能100%，在該段加入高效脫色劑，使之產生用常規藥劑無法脫出的良好效果。高分子有機絮凝劑，在製作過程中，加入特效的催化劑，在一定的反應條件下，使其分子和離子產生了質與量的突變，形成高分子絮凝劑，提高了其架橋吸附絮凝作用。該產品是我公司的創舉，已被國家科委認定為首選項目，並在國家高新技術推廣會上宣布推廣，在使用時混凝劑可稀釋10倍，同時針對不同性質的廢水相應調整藥劑配方，使之用藥量最小，效果最佳，對廢水中的COD、BOD、氨氮、石油類、元素磷、色素及其他毒性物質進行最大程度的分解和降解，並結成大而牢固的礬花，從污水中析出凝聚狀濃縮性污泥，此時，污水反應液已變得泥是泥團，水是清水，層次分明，為下一步泥水分離創造出良好的條件。
2、物理分離
在不斷湧入的污水反應液中，形成一個高能量的有效半徑吸附場，使得含泥清水中的絮凝狀濃縮性污泥固體瞬間被吸附在專用碟片上，此間就有大大小小的泥團，不管處於什麼方向的運動狀態，紛紛像子彈一樣前仆後繼的射向碟片，並牢固的粘附在碟片上，隨著碟片的移動，經過刮板，將泥團剷出掉入斜板上，依靠重力作用下滑裝入編織袋中，可直接進行外運處置或資源化利用。剩餘的清澈或幾近透明的水，便從設備底部流出，進行達標排放或回收利用。
三、工藝優點
1、處理效果好：對污染物的祛除率，COD為40~99%，氨氮為30~60%，去油80~100%，脫色率為80~99%，聚合物為100%。
2、處理速度快：整個絮凝反應和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。
3、占地面積小：整台機組的型體可以小型化到極限，如100m3/h的機組，占地面積僅在45m2以內。與傳統的生化工藝相比，占地面積僅為其1/10左右。
4、水處理量大：由於該設備絮凝反應和固液分離速度快(3分鐘左右)故而對水處理量大的污水廠(站)，可採用並聯的方式予以解決。
5、機動靈活性強：可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進行移動處理，接上電源便可使用。可用於石油鑽井、河湖疏浚、市政工程、建築工地現場等。
6、系統不需反衝洗：整個過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反衝洗。只是在停機之前，用清水將存留的反應液和泥團衝出即可。
7、自動化程度高，管理簡便：該設備運行時，只需進水和電源不斷，加藥、反應和分離可自動運行，無須看管，並可進行變頻控制，管理可設兼職人員，每天只須按時段8、12、24一小時加一次藥即可。
8、安全性能好：該設備設有自動報警功能，設備運行中，如某種藥劑中斷或轉動部分出現故障，便可報警停機，不致出現斷藥後處理不達標或機械事故，待故障排除後，再行開車。
9、維修率低：該設備專用碟片轉速僅為1rd/min，故而很少發生故障，易損件定期更換即可。
10、建設周期短：設備製造周期為30~45天，安裝時間為2~3天，調試時間僅為幾小時。
11、運行成本低：運行成本很低，一般為傳統工藝的1/3~1/2。
12、投資概算省：與傳統工藝相比，該工藝設備省卻了大量的反應池、沉降池、過濾池(罐)、污泥濃縮池(機)、脫水機、壓濾機等一系列土建構築物和設備，一般來說，投資僅為傳統工藝的1/2或更少。
四、套用範圍
該設備可套用於幾乎所有行業的污水處理，對高濃度有機廢水的預處理，為後道生化創造條件。對礦井水、洗煤水、鍋爐除塵水、景觀水等無機廢水，可以做到一步到位，實現達標排放或回用。對一些比較簡單的廢水，可以採用串聯法，兩步到位，實現達標排放或回用。對於一些不達標的改造工程，加上該設備，可以起到減少負荷，吧不必進行大手術的效果。對於新建工程，採用此設備，可以大大減少占地面積、投資概算和運行成本。現已成功運用於印染、採油、機械加工、煤礦、軋鋼、電子、江河景觀水等工程實例。