基本介紹
在很多方面的運用，噴粉設備的運用是在廣大的區域當中有著相當可觀的市場，靜電粉是噴粉設備在工作的時候，靜電粉末噴塗時利用正、負靜電荷相互吸附的原理，使粉末均勻地塗敷在工件表面，再通過熱處理，從而使工件表面形成緻密的高傑度表面塗層的一種新興技術。隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定，塗裝業一直試圖開發對環境較溫和的塗裝技術，經過長期的研究與實驗後，發現“靜電粉末噴塗”是目前能夠達到的最乾淨的塗裝技術。粉末塗料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型塗料，這就大大減少了起因於溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發火災。
存在由來
隨著人們對於家居裝飾要求的日漸提高，包括噴粉設備等產品的套用也變得更為頻繁。對其進行定義的話，我們可以理解為對金屬以及非金屬表面覆蓋層進行裝飾的專用工具。
其實，就其由來而言，早在古代就已經出現了，當時的人們往往通過天然的燃料對一些服裝等產品進行噴塗。因此，就當時的工具而言較為簡陋，主要以毛筆為主。伴隨技術的不斷進步，為了更好滿足市場的需求，其工具的開發也進入了新的階段。尤其是在伴隨著自動化趨勢的日漸來臨，該產品開始更多的有了長足的進步。
根據套用需求的不同，其產品的種類也變得更為豐富，專業性更強。因為基礎薄弱，不得不說其產品的研發過程中依舊存在著不少的問題，比如材料的選擇較差，往往會導致安全隱患的存在。進行追根溯源的話還是因為技術的不足，這也將成為未來我們的努力方向。處理工藝在處理的工藝上，也有著一定的順序：前處理-——主機噴塗——將工件放在噴塗室內由粉末回收自動循環系統回收粉末——烘爐固化——成品。依靠強大的技術支持，高標準的質量體系,走在同行業的前列。以“敬業、創新、團結、發展”為精神,以質量求生存，以技術求發展，以經營為理念。憑藉在工業自動化領域的精綻技術，強大的技術實力，高標準的質量體系和周到快捷的售後服務，和理的價格為客戶設計製造出大量優良的工業自動化生產設備，不斷追求卓越.產品精益求精。以良好的信譽、優良的品質、完善的服務贏的了廣大客戶的支持和信賴。
套用
經濟效益
粉末塗料是純固體成分的塗料，可以完全採用全自動噴塗，大量或超噴的粉末，容易由回收系統收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末塗料的使用率幾乎可達100%，使得塗裝業降低廢棄物的處理成本，同時可使環境污染的程度降到最低。塗膜形成的成分中，溶劑型約為60%～65%，而粉末塗料幾乎可達到100%的效率，且未附著於被噴塗物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴塗技術，可使塗裝作業儘可能達到經濟性及有效性。在粉末塗裝作業中，如果有噴塗不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然後進行再塗裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重塗返工的幾率。由於粉末噴塗運用靜電噴塗作業，塗裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人源。即使需要人工輔助，塗裝人員也不必經過長期訓練，即可掌握操作技能。粉末塗料為100%的固體成分，不需添加任何溶劑，所以塗料量減少，節省包裝，降低儲存空間。
節約能源
粉末塗料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體塗料相比，能源成本大大降低。靜電噴粉設備一次噴塗即可得厚膜，不必進行重複性噴塗，也不必打底漆，比相同膜厚的塗裝作業速度快，效率高。塗裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。另外，粉末噴塗的烘烤時間也較液體塗裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短塗裝作業線，提高產量及生產效率。
性能
只要將粉末塗料直接噴塗於經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能優異的塗膜表面。一般粉末塗料具有塗膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗衝擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末塗料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末塗料一次噴塗即可得到高厚塗膜，膜厚可在50-300m之間，且沒有溶劑塗料厚塗時的滴垂或積滯現象發生。
