簡介
單乙醇胺法(sulfiban process)是指以單乙醇胺(MEA)水溶液為吸收劑的吸收法脫硫脫氰方法 。
簡史
單乙醇胺法在石油和天然氣工業已有幾十年的使用歷史，而用於焦爐煤氣淨化則是在20世紀70氣代以後。它是由美國伯利恆鋼鐵公司開發的。單乙醇胺法在美國焦化廠採用較多，日本和中國的焦化廠也有採用。該法脫硫效率可達98%。脫氰效率達的90%。同時還能有效地脫除焦爐煤氣中的有機硫。解吸脫硫液得到的酸性氣體可用來製取硫磺或硫酸 。
單乙醇胺法脫硫原理
脫硫系統採用單乙醇胺(MEA)法吸收焦爐煤氣中的H，S、HCN、CO等。脫硫貧液吸收焦爐煤氣中的酸氣後成為富液，富液經過解吸塔解吸出酸性氣體後通往後部的WSA制酸系統生產濃硫酸，MEA在循環過程中與O、COS、CS等發生反應生成高分子聚合物 。
單乙醇胺法脫硫工藝流程
焦爐煤氣進入吸收塔與濃度為15%的MEA溶液逆向接觸，吸收煤氣中的HS、HCN、CO等，之後從吸收塔頂排出。MEA富液從吸收塔下部排出，經過貧富液換熱器換熱後，送人解吸塔頂部解吸。部分酸性氣體在解吸塔頂部從富液中閃蒸出來，其餘的富液自上而下流動，HS、HCN、CO等酸性氣體被蒸餾出來。蒸出酸性氣體後的貧液從解吸塔中部和塔底分兩段排出，經過貧富液換熱器、貧液冷卻器後進入吸收塔循環利用。酸氣從解吸塔出來經過冷卻後，進入制酸系統生產濃硫酸。
循環過程中MEA會發生裂化生成噁唑烷酮-2等雜質，為了維持MEA溶液質量，從解吸塔引出部分溶液導入焦油分離器中用蒸汽間接加熱，同時加入NaOH溶液至焦油分離器，雜質聚合物與NaOH反應，生成鈉鹽和MEA，再生的MEA蒸汽返回解吸塔，焦油分離器中累積的固體殘渣經沉降分離後排出系統 。
