套用情況
膜一般的使用壽命在2-3年左右，3年後將棄之更換(更換新膜與膜清洗的費用效果可佳)。
當反滲透系統參數出現如下變化，您的系統馬上要做清洗：
系統的段間壓差：一段壓差≤0.25Mpa；二段壓差≤0.2Mpa。
在系統運行參數不變的情況下，通過溫度校正系統的產水量恢復設計產水量的85%以上。
產水脫鹽率變化超過5%
1.系統的段間壓差：一段壓差≤0.25Mpa；二段壓差≤0.2Mpa。
2.在系統運行參數不變的情況下，通過溫度校正系統的產水量恢復設計產水量的85%以上。
3.產水脫鹽率變化超過5%
清洗步驟
清洗反滲透膜元件的一般步驟：
用泵將乾淨、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鐘。
用乾淨的產品水在清洗箱中配製清洗液。
將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。
清洗完成以後，排淨清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿乾淨的產品水以備下一步沖洗。
用泵將乾淨、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鐘。
在沖洗反滲透系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15~30分鐘)。
普通污垢的特徵
| 污染物 | 鹽透過率 | 壓差 | 透水量 |
| 鈣和無機鹽 | 上升10~25% | 上升10~40% | 下降10% 以下 |
| 金屬氧化物，氫氧化物 | 迅速上升2 倍以上 | 迅速上升2 倍以上 | 下降20~40% |
| 膠態物質 | 緩慢上升2 倍以上 | 緩慢上升2 倍以上 | 緩慢下降50% 以上 |
| 有機物質 | 上升或下降 | 輕微上升 | 下降50% 以上 |
| 微生物 | 迅速下降2 倍以上 | 迅速上升2 倍以上 | 下降50% 以上 |
條件
1、當反滲透系統單段壓差大於系統運行初期單段壓差值的2倍以上時。
2、反滲透系統產水量下降30%以上。
3、單支反滲透膜元件重量超過正常數值3公斤以上。
4、反滲透系統通過線上清洗性能不能得到恢復。
特點
線上清洗時，對於不同位置的膜的針對性差。由於一根膜殼中通常不是一根膜元件，所以這些膜元件的污染情況也存在差別，當使用同樣濃度的清洗液去清洗不同污染情形的膜時，必然造成有的膜清洗過度，而有的膜清洗不足的情形，因此清洗效果差，而且還容易形成交叉污染。
原因與特徵
雖然反滲透系統的設計中都會有一定程度的富裕量，以保證在緊急時刻不至於因為反滲透系統的產水量或脫鹽率下降、反滲透系統壓差升高而使得供水不足而對安全生產造成威脅，但實際上也正是由於這些富裕量的存在才使得有時候隱藏的故障不能夠及時的表現出來，這樣最終可能就演變為反滲透膜元件的重度污染。
方式及步驟
1. 首先用性能優良的備用膜元件替換反滲透系統上的待清洗膜元件， 以保證反滲透系統不停止運行，保證整個生產工藝的持續穩定。
2. 反滲透膜性能測試：
對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，包括：脫鹽率、產水量、壓差、重量等，並作好測試前記錄脫鹽率、產水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標準。
3. 系統清洗前了解系統目前運行狀況;
4.採集運行反滲透系統的各參數指標，作好原始記錄;
5.根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程;
6.污染物的鑑定。首先根據3.5的分析結果初步判定，再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證，以確定具體污染物類型。
7. 根據5、6的分析結果，確定所需清洗配方。當RO膜上的污染物確定後，我們可以選擇膜製造商提供的系列配方，選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方(當 RO 膜被特殊的污染物污染時，採用普通的配方效果欠佳，或者從經濟性角度比較時，特殊配方較為經濟)。目前，國內外有許多反滲透膜元件清洗的專用藥劑。
8. 在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗，以選擇恰當的清洗配方和清洗程式;
9.確定清洗方法，對以上所有膜元件進行處理;
反滲透膜清洗的區別只在於清洗周期不同。然而，線上清洗作為一種反滲透清洗保養、衝擊性殺菌以及定期保護的手段，在面臨反滲透膜元件受重度污染時就顯得無能為力，這個時候就需要對反滲透膜元件進行離線清洗。
