簡介
力化學接枝在機械力作用下進行的聚合物接枝。機械力能引起聚合物鏈斷裂。產生的自由基不僅在鏈端，亦可轉移到鏈上。當另一種單體存在時，鏈上的自由基引發單體聚合，生成接枝共聚物。力化學接枝一般在固態或熔態下進行，通常是將待接枝的塑膠與單體通過擠壓、塑煉、強力攪拌或振動研磨等技術來產生自由基並進行接枝，是塑膠改性和廢舊塑膠利用的一種重要方法。
聚丙烯固相力化學接枝馬來酸酐
在PP上接枝極性單體，一般是在化學引發劑作用下通過溶液接枝、熔融接枝和固相接枝來實現的。溶液接枝反應溫度一般為100～140℃，需要大量的溶劑，污染大，成本高；熔融接枝反應在PP的熔點之上進行，反應溫度高(190～230℃)，容易引起PP的氧化降解，接枝率低；固相接枝在PP熔點之下進行，反應溫度～般為100～130℃，需要加入引發劑和少量作界面改性劑的溶劑。
利用新型的磨盤形力化學反應器進行聚丙烯的接枝反應是一種在室溫下實現在PP上的固相力化學接枝的新方法，此法是利用應力作用使PP降解，產生大分子自由基，在固態下引發單體接枝共聚。與其他的固相接枝法相比，固相力化學接枝法具有如下特點：反應溫度低(10～30℃)，無需引發劑、催化劑和溶劑、空氣介質、簡便節能，接枝率容易控制，並且可以就地增容，工藝簡單，易於實現工業化等。這為聚丙烯高性能化提供了新途徑。
主要設備
固相力化學接枝的主要設備為臥式磨盤形力化學反應器，其核心結構為鑲嵌式磨麵，磨麵內部採用循環水冷卻；壓力由螺旋加壓系統控制，轉速由可控電機和傳動系統控制；物料自進料口進入磨盤中心，經碾磨沿磨盤邊沿出料，完成一次碾磨；磨麵的剪下是三維的，磨盤碾磨過程中物料的運動是環向運動和徑向運動的複合運動，物料受到強烈的擠壓、剪下及環向應力作用而被粉碎。
生產工藝
固相力化學接枝的生產工藝為：將一定配方的聚丙烯/馬來酸酐混合均勻加入到磨盤形力化學反應器中，在不同靜壓力、溫度、轉速、碾磨次數等條件下製備PP-g-MAH。產物用水、丙酮充分洗滌以除去未反應單體，80℃真空乾燥。
