簡介
該系列排污泵水力性能先進、成熟,產品經性能測試,各項指標均符合有關設計要求。
切割潛水排污泵全部採用計算機設計和最佳化處理,公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段,從而保證產品質量的穩定可靠。
產品特點
1、排污能力強、無堵塞,能有效通過直徑φ30~φ80毫米的固體顆粒。
2、撕裂機構能夠把纖維狀物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網。
3、設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4、採用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行8000小時以上。
5、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,無需建造泵房,減少工程造價。
6、雙導軌自動安裝系統,安裝維修方便,人可不必為此而進出污水坑。
7、浮球開關可根據所需的水位變化,自動控制泵的停啟,無需專人看管。
8、可配備全自動保護控制箱對產品的漏電、漏水及過載等進行有效保護,提高產品的安全可靠性。
適用範圍
切割潛水排污泵適用於化工、石油、製藥、採礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設施排污等輸送帶顆粒、纖維的污水污物。
使用說明
在切割潛水排污泵啟動之前,應由一名合格的電工對該系統進行檢查,以確保下列下述各頂所要求的電器保護措施:
1、切割潛水排污泵在運轉前,套用0~500兆歐表檢查電機相間及相對地絕緣電阻,最低値應大於2MΩ;
2、電源裝置應安全、可靠、正常。電源電壓、頻率應符合規定(電壓為380V±5%,頻率為50Hz±1%),且電壓的瞬時超差不應超過10%。如果電源離水泵使用的距離較遠時,電纜的截面積應加粗,接頭應儘可能少些,否則會使電壓下降太多,且應在電纜接頭處作密封防水處理,以防漏電;
3、在四芯電纜中,帶有符號"┴"者為接地線(一般為綠黃雙色線或黑色線)為了保證安全使用, 必須牢固接地,並比其它線長出50mm;
4、條件許可時,電器保護裝置可包括:接地保護器,地面漏電斷流器等,但是,在任何情況下,都必須裝有和電泵額定電流値相符的慢熔保險熔斷絲;
5、電器控制裝置應防潮,井安裝在防潮的區域,電纜的安放應注意不要使其堵在泵的吸入口處;
6、檢查轉子轉動方向。
在電泵初次啟動或重新安裝後都應檢查轉動方向,轉動方向不正確運轉會造成水泵效率降低,或造成葉輪脫落等損壞水泵事頂。
為測定轉子轉動方向,在水泵最終安裝之前,應舉高並作點動運行,符合下列情況即轉動方向正確, 否則,應交換控制器上三相線中任意兩根線的位置以改變轉動方向。
a.從泵的頂部向下看,轉子順時針方向轉動;
b、從底部向上看〔即吸入口方向〕可見葉片按逆時針方向轉動。
註:如果幾台泵連到同一個控制器上,則應單獨檢查。
注意事項
1、決不允許用泵的電纜線起吊或懸掛水泵,在搬運或懸掛水泵時,可用帶鉤的鏈條鉤在把手上或上蓋的吊環上; 2、在移動使用時,出水軟管可用前面表格規定的標準軟管接頭,接在水泵的出水彎管上,固定使用時,可根據自耦裝置的法蘭標準設定管路; 3、水泵不能放在污水的出口處,當水泵座放在泥地上或浮沙上吋,水泵由於震動,產生下陷,這時建議用戶將水泵懸置起宋或放在一個較大的底板上; 4、如果泵仍在繼續運轉,在0℃以下的氣溫時,可以繼續使用,但如果停止不用時,則應將泵吊起清洗保管; 5、出水管內徑應符合規定的要求,但在輸送距離較遠時,也可適當減小內徑但易引起堵塞,降低輸送效率,不經濟; 6、在污水中使用的泵,經過長時間運轉之後,在機殼的周圍可能堆集泥漿等雜物,降低了傳熱的速度,使泵的內部溫度上升,縮短電機的使用壽命,或造成無緣無故的跳閘,因此,每運轉一定時段之後〔比如降至最低水位)套用軟管對泵進行沖洗,保持其淸潔; 7、泵密封使用10#-30#機械油進行潤滑冷卻,由於密封磨損,潤滑油會漏出,而轍送介質也可能經過密封逬入電機,這時請趕快將泵送至本廠修理部門或委託維修點更換密封,以免將水泵電機燒壞; 8、未切斷電源時,不得移動水泵,不得在泵工作吋接觸四周的水源,以防泵萬一漏電,而又無地面漏電斷流器裝置時,造成觸電事故; 9、潛水電泵安裝以後,不宜長期浸泡在水中不用,從而增加電機受潮的機會,同時建議每周至少運轉4小時以檢查其功能及適應性,否則,應提起放在乾燥處備用。 |
維修方法
本系列泵性能優良,運行可靠,每台泵在出廠前都進行了嚴格的出廠檢測,永久潤滑的球軸承以及處於油室內運行的優質機械密封使水泵具有最大的耐用性,然而,為了桷保水泵的使用壽命,建議進行定期的檢查和保養。
1、定期檢查電泵電動機相間及相對地間絕緣電阻,其値應大於2MΩ,否則應拆機檢修(逬行乾燥處理)同時檢查接地是否牢固;
2.葉輪和撕裂機構(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5,在介質中長期使用之後,此間隙可能由於磨損而增大,此時應予以調整,其方法如下:斷開電源,鬆開固定螺釘,將蓋板旋轉一個適當的角度即可恢復原間隙;
3、電泵多次使用後必須把電泵放入清水中運行數分鐘,防止泵內留下沉積物,以保證電泵的清潔';
4、電泵在規定的介質中正常運行半年後應檢查油室密封狀況,更換10#~30#機油必要時更換機械密封件,對於在惡劣工作條件下使用的電泵,應經常檢修;
換油方法如下:把泵放置好,使油室螺塞(位於出水口內側)朝下,放出潤滑油,然後用洗深油清洗油室,再注入適量的油(約70%~80%)再換一個新的〇型圈並將螺塞旋緊。
如油中發現有水〔奶狀乳化液)按規定沖洗油室井重新裝油,三個星期後必須重新檢查一次,如果油又變成乳狀液,機械密封件應進行檢查,必要時應予更換(與我廠維修部接洽〕,如自己更換密封件,須做氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2)
5、萬一發生故障,在不能確定原因,幷且按後面提供的排除方法仍不能解決吋,清不要釆取臨時湊的辦法,更不要私自亂拆亂修,而應與我廠維修部門聯繫。