全自動粗鋁絲壓焊機
何謂超音波粗鋁絲壓焊機？粗鋁絲焊線機的焊線線徑是：100UM----500UM（4mil---20mil），主要套用於TO-220、TO-3P封裝大、中功率三極體、可控矽、場效應管、大電流快恢復二極體、肖特基二極體等半導體功率器件的內引線焊接。國內生產粗鋁絲超音波的設備廠家主要有深圳創唯星、深圳微訊等。國外廠家OE、F&K等。2009年之前，國內暫時沒有生產全自動粗鋁絲焊線機的能力，只有在09年6月份後深圳創唯星才率先研發出了全自動粗鋁絲壓焊機，打破了國外設備壟斷國內半導體行業封裝製造業。
超音波粗鋁絲壓焊機工作原理來自超音波發生器的超音波，經換能器產生高頻振動，通過換能器傳遞到劈刀，當劈刀與引線及被焊件接觸時，在壓力和振動的作用下，待焊金屬表面相互摩擦，氧化膜被破壞，並發生塑性變形，致使兩個純淨的金屬面緊密接觸，達到原子距離的結合，最終形成牢固的機械連線。
工作循環圖
全自動超音波粗鋁絲焊線機介紹
各廠家超音波粗鋁絲機型號和功能本文大致介紹下國內最先進和最穩定粗鋁絲壓焊機領航者----深圳創唯星自動化設備有限公司的自動、半自動以及手動系列產品。
全自動超音波粗鋁絲壓焊機---Cws-3700
CWS3700主要套用於TO-220、TO-3P封裝大、中功率三極體、可控矽、場效應管、大電流快恢復二極體、肖特基二極體等半導體功率器件的內引線焊接。
優點：
1、 採用先進的圖像識別技術和自動尋位技術，實現了焊點的自動、準確定位。
2、 強勁富足的數字超音波保證了焊點質量穩定可靠。
3、 全自動頻率跟蹤超聲系統及合理的焊頭設計保障了焊點的質量。
4、 獨創的數字壓力控制系統保證壓力的恆定輸出確保焊點的一致性。
5、 上、下料機構使用多種電子感應機構和觸電控制，確保自動上下料的可靠性。
6、 夾具的合理設計和獨特的送料方式保障的焊接的質量並大大提高的工作效率。
7、 精密的機械傳動機構和可靠的工業電腦和自主智慧財產權的軟體確保了焊接位置的精確度。
8、 具有一焊焊不上、放線異常等多種故障報警停機功能，大大減低了不良品率，同時極大的提高了
產量。更具有可操作性和人性化。
9、 可選配的自動焊線拉力檢測裝置，能更有效的監督焊線質量是。
10、採用電腦控制中文操作界面，新員工培訓一天即可自行操作，1個月即可熟練
操作，一人可以同時操作多台機器，大大提高了工作效率。
主要技術規格：
電源：220VAC±10%、50Hz、可靠接地，最大消率約800W
驅動氣源：4~6kg/C㎡
超聲功率：0~3W，一、二焊自動切換
可焊鋁絲線徑：100~ 500um(4～20mil)
焊接時間：10~500ms，2通道
焊接壓力：30~1200g，2通道
焊接速度：約1300~1600個管/h （TO-220雙線）
焊接角度：-90度~90度
視覺系統：PR顯微鏡放大倍數為0.5倍
PR照明燈：白光，亮度可調
外形尺寸：1260mm*1860mm*760mm
重量：約480KG半自動超音波粗鋁絲壓焊機----310A
主要用途: 大、中功率三極體、場效應管； 各種功率模組； 大電流快恢復二極體、肖特基三極體、可控矽； IGBT； 以上器件及特殊半導體功率器件的內引線焊接。
性能描述：
1.採用圖像識別和自動尋位技術，自動完成對左右焊點的焊接。
2.全新的焊頭減輕了焊頭的重量，提高了焊接的靈活性，更提高了焊接速度.
3.全新的尾絲切斷裝置，解決了以往老式切斷裝置對於較粗的鋁絲不能幹淨完整地切斷其尾絲的難題，且切刀 位 置可調。
4.全新的超聲設計，使超聲性能更穩定。
5.採用獨創的壓力自動控制技術，不僅調節方便，而且在整個焊接過程中壓力穩定、準確。
6.性能優良的壓力及鏇轉運動系統，焊點牢固，焊點形狀及線弧形狀亮麗，可調性、一致性好。
7.採用電腦控制操作界面，提高了參數調節的效率和質量。
主要技術參數：
電 源 ：220VAC±10%、50Hz、可靠接地，最大消率500W
驅 動 氣 源：4～6Kg /㎝2
超 聲 功 率：0 ～ 60W，分 2 擋，2 通道
可焊鋁絲線徑 ：100 ～ 500μm (4 ～ 20mil)
一、二 焊跨度：0 ～ 18mm（特別訂製可達0 ～ 25mm)
焊 接 時 間：10 ～ 500ms，2 通道
焊 接 壓 力：30 ～ 1200g，2 通道，精密調節
焊 接 速 度：約 1200個管/h
焊 接 角 度：- 60° ～ 60°
圖像識別精度 0.93μm
夾具移動範圍 ：Φ50mm
照 明 燈：亮度可調
外 形 尺 寸：1080×500×1510mm
重 量：約 90kg手動超音波粗鋁絲壓焊機--CWS-3100
大、中功率三極體、場效應管； 各種功率模組； 大電流快恢復二極體、肖特基三極體、可控矽； IGBT； 以上器件及特殊半導體功率器件的內引線焊接（TO-3、TO-3P、TO-3PF、TO-3PN、TO-3PL、TO-220F、TO-126、TO-12F、TO-66、TO-251、TO-202）。
特點：
1，動作靈活，定位準確、可靠性高、速度快（對於兩條線的器 件約每小時500-1300個管）；
2，全新的換能器設計，超聲功率富餘量大
3，獨創的壓力自動控制技術，調節方便，穩定、準確；
4，採用性能優良的超聲、壓力及運動系統，焊點牢固，弧形狀亮 麗，可調性、一致性好；
主要技術規格:
*使用電源：220VAC±10%、50Hz
*最大消耗功率：200W
*可焊鋁絲線徑：75～500μm (3～20mil)
*超聲功率：0～60W
*焊接時間間：10～500ms
*焊接壓力：30～1200g
*一焊至二焊自動跨度：0～18mm
*工作檯移動範圍：Φ25mm
*外形尺寸：620×610×560mm
*重量：約40kg手動超音波粗鋁絲壓焊機--CWS-3040
主要用途:
小、中功率三極體、場效應管； 各種功率模組； 大電流快恢復二極體、肖特基三極體、可控矽； IGBT； 以上器件及特殊半導體功率器件的內引線焊接（TO-3、TO-3P、TO-3PF、TO-3PN、TO-3PL、TO-220F、TO-126、TO-12F、TO-66、TO-251、TO-202）。
特點：
1.焊頭的Y、Z方向的運動均採用由電腦控制的步進電機驅動，精密絲桿和導軌傳動，動作靈活，定位準確、速度快（對於兩條線的器件約每小時500~1300個管，即1000~2600條線/小時）。
2.超聲功率富餘量大，同時全新的換能器設計，在大功率、長時間的條件下工作也穩定可靠，並且設有劈刀安裝檢測功能，方便判斷劈刀是否正確安裝。因為換能器是本機器的核心部件，它的穩定工作及劈刀的正確安裝與否直接影響到可焊性及焊點的質量。
3.壓力由電磁鐵產生，並採用了獨創的壓力自動控制技術，不僅調節方便，而且使得在整個焊接過程中壓力穩定、準確，這對保證焊點的一致性起著重要的作用。
4.性能優良的超聲、壓力及運動系統，再配合本公司設計、美國公司製造的劈刀，使得焊點牢固，焊點形狀及弧形狀亮麗，可調性、一致性好，完全可與全自動機媲美。
5.設有一焊、二焊雙焊點功能，在焊接晶片面積較大的功率器件（如可控矽、功率模組等）時，大大降低了焊點電阻，提高了可靠性。
6.可記憶兩條線的跨度、弧度、瞄準點高度等數據，在焊接兩條線的功率器件（如三極體、MOS管、可控矽、快恢復及肖基二極體）時，提高了操作速度。
7.調整方便，各種參數（超聲功率、時間、壓力、弧度、跨度、瞄準點高度、尾絲等）均置於面板上用開關和鏇鈕調節。
8. 具有一、二焊自動雙焊、劈刀自動檢測、 壓力自動控制等功能, 且各參數調整方便
主要技術規格：
*使用電源：220VAC±10%,50Hz、可靠接地，最大消耗功率200W
*可焊鋁絲線徑：25~75μm(1～3㏕)
*超聲功率：0～5W， 2通道（即一、二焊可分別精密調節）
*焊接時間：10～200ms，2通道
*焊接壓力：30～100g，2通道
*一焊至二焊自動跨度：0~9mm
*顯微鏡：7.5倍、15倍兩擋
*照明燈：亮度可調
*工作檯移動範圍：Φ15mm
*外形尺寸：620×560×400mm
*重量：約28Kg
