基本信息
產品尺寸及重量: 20.3 x 13.8 x 1.4 cm ; 322 g
ASIN: B0011BDCW0
內容簡介
主要內容包括我國鋁工業發展的概況和鋁的基本知識；鋁及鋁合金的熔煉、鑄造理論基礎和熔煉、鑄造工藝；鋁板、帶、箔軋制理論基礎和相關工藝及操作；鋁帶坯料連鑄連軋生產；三層複合鋁板、帶、箔的生產與工藝。特別是對具體操作規程及操作中所須注意事項進行了較為詳細的論述。
目錄
第一章緒論
1．1鋁工業概況
1．1．1鋁的生產歷史
1．1一鋁的資源
1．2鋁的特性、用途與生產
1．2．1鋁的特性
1．2．2鋁的用途
1．2．3中小鋁加工企業在民用鋁板、帶、箔材生產中的
地位和發展前景
1．3鋁錠與鋁合金
1．3．1重熔用鋁錠牌號及化學成分
1．3．2變形鋁及鋁合金狀態代號
1．3．3熱處理不可強化鋁合金
1．3．4純鋁及熱處理不可強化鋁合金的狀態和機械性能
1．3．5熱處理不可強化鋁合金的特性及其套用
第二章鋁及鋁合金的熔煉、鑄造理論基礎
2．1鋁及鋁合金熔煉的基本原理
2．1．1鋁的熔煉原理
2．1．2鋁合金熔煉的基本原理
2．1．3鋁熔體的淨化方法及原理
2．2合金元素和雜質對鋁材性能的影響
2．2．1主要合金元素的影響
2．2．2微量元素及雜質的影響
2．2．3常用合金元素對鋁物理性能的影響
2．2．4中間合金與添加劑
2．3鑄錠組織的形成原理及鑄錠均勻化退火處理
2．3．1鑄錠組織的形成原理
2．3．2鑄錠晶粒細化處理
2．3．3鋁合金鑄錠的均勻化處理
第三章鋁及鋁合金熔煉、鑄造工藝及設備
3．1鋁及鋁合金的熔煉
3．1．1配料
3．1．2加料方法和加料順序
3．1．3熔鋁爐溫度的控制和測定
3．2鋁熔體的淨化工藝
3．3鋁及鋁合金的熔煉設備
3．3．1熔煉爐的種類
3．3．2圓形快速熔煉爐操作技術
3．4鋁坯鑄造
3．4．1鐵模鑄造
3．4．2半連續鑄錠
3．4．3半連續鑄錠組織缺陷及防止措施
第四章鋁板、帶的軋制理論基礎
4．1塑性變形機理
4．2鋁合金的加工硬化及回復、再結晶
4．2．1加工硬化
4．2．2回復
4．2．3再結晶
4．3軋制理論
4．3．1簡單軋制過程及軋制變形區參數
4．3．2軋制過程建立的條件
4．3．3軋制時金屬變形的規律
4．3．4單位壓力在接觸弧上的分布
4．3．5軋制壓力的計算
4．3．6軋制力矩及靜負荷圖
4．3．7軋機主電機功率計算與較核
第五章鋁板、帶的軋制工藝
5．1鋁板、帶生產工藝流程
5．2鋁及鋁合金熱軋
5．2．1鋁及鋁合金熱軋工藝特點
5．2．2熱軋工藝參數的制定
5．2．3熱軋時的冷卻與潤滑
5．2．4熱軋機
5．3鋁及鋁合金冷軋
5．3．1卷帶式冷軋工藝
5．3．2冷軋壓下制度
5．3．3冷軋鋁帶、箔厚度測量與控錨
5．3．4鋁板冷片軋工藝
5．3．5鋁板、帶材熱處理工藝
5．3．6加熱及熱處理設備
5．4鋁板、帶冷軋設備
5．4．1扣小型鋁板、帶冷軋機
5．4．2型鋁卷帶冷軋機
5．5鋁板、帶精整設備
5．5．1鋁板矯直機(平整機)
5．5．2剪板機
5．5．3縱剪機
5．5．4鋁圓片沖床
第六章鋁箔軋制
6．1概述
6．1．1我國鋁箔工業的發展
6．1．2鋁箔的定義及品種
6．1．3鋁箔軋制工藝
6．2鋁箔軋制的冷卻與潤滑
6．3鋁箔退火工藝
6．3．1中間退火工藝
6．3．2鋁箔成品退火
6．3．3鋁箔成品退火爐
6．4鋁箔軋制過程中常見缺陷及產生原因
6．5中小型鋁箔軋機及輔助設備
第七章鋁帶坯料連鑄連軋生產
7．1鋁帶坯連鑄連軋工藝
7．2鑄軋工藝參數及其相互關係
7．2．1鑄軋區長度
7．2．2鑄軋速度
7．2．3前箱鋁熔體液面高度
7．2．4鑄軋坯速度
7．2．5鑄軋力
7．2．6冷卻水耗量
7．2．7鑄軋輥直徑與鑄軋角
7．2．8鑄軋時固態金屬的變形特點
7．3鑄軋過程操作
7．4鑄軋工藝潤滑
7．5鑄軋帶坯缺陷及預防措施
7．6鋁帶坯連續鑄軋設備
7．6．1雙輥式鋁帶坯連續鑄軋機
7．6．2機前裝置
7．6．3機後裝置
第八章鋁合金複合材料的生產
8．1三層複合鋁合金硬釺焊板、帶(箔)生產
8．1．1鋁質汽車熱交換器簡介
8．1．2熱交換器的接合技術
8．1．3三層複合鋁合金硬釺焊板、帶(箔)簡介
8．1．4三層複合鋁合金硬釺焊板、帶(箔)生產工藝
8．1．5鋁合金三層複合板、帶(箔)包覆率的控制
8．1．6合金元素對三層複合鋁合金釺焊板、帶(箔)的釺焊性能的影響
8．1．7芯材化學成分和加工工藝對三層複合鋁合金板、帶(箔)的抗下垂性能的影響
8．2不鏽鋼鋁合複合板生產技術
附錄日本工業標準JIs3263—1992
參考文獻
