簡介
高壓鍋爐鋼管: 主要用來製造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經黨處於高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，並具有良好的組織穩定性。
採用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。
膨脹係數
檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處 ，看是否跑氣；其中最容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。提出了冷彎成型前對12Cr1MoVG高壓鍋爐鋼管進行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規律;確定了12Cr1MoVG高壓鍋爐鋼管的常規正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min後散置空冷。常規正火工藝可完全消除12Cr1MoVG高壓鍋爐鋼管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高並避免出現冷彎開裂現象。膨脹係數可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。密度物質的密度是該物質單位體積的質量，單位是kg/m3或1b/in3。殘餘拉應力主要來自設備在焊接過程中產生的殘餘拉應力。目前，工程上廣泛採用焊接冷卻後進行退火處理消除殘餘應力，而焊後冷卻是殘餘應力產生的重要過程，這種做法既浪費了能源又容易產生較大的焊接殘餘應力。焊接後熱處理是一種新的消除殘餘應力技術。焊前將12Cr1MoVG高壓鍋爐鋼管預熱至後熱處理溫度並在焊接過程中對焊件持續加熱保持這一溫度，焊接完成後使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、鹼水和鹽類溶液等。12Cr1MoVG高壓鍋爐鋼管的回火將已經淬火的鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。調質處理淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。膨脹係數
