常用類型
| 塑膠成型加工溫度，模具溫度及射出成型過程的一般塑膠收縮率 | |||||||
| 中文名稱 | 英文 | 密度 | 玻璃纖維含量 | 平均比熱 | 加工溫度 | 模具溫度 | 收縮率 |
| g/cm] | %] | [KJ/(kg x K)] | [℃] | [℃] | [%] | ||
| 聚苯乙烯 | PS | 1.05 | 1.3 | 180-280 | 10 | 0.3-0.6 | |
| 聚苯乙烯，中.高衝擊性 | HI-PS | 1.05 | 1.21 | 170-260 | 5-75 | 0.5-0.6 | |
| 聚苯乙烯-丙烯晴 | SAN | 1.08 | 1.3 | 180-270 | 50-80 | 0.5-0.7 | |
| 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 | ABS | 1.06 | 1.4 | 210-275 | 50-90 | 0.4-0.7 | |
| 苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸 | ASA | 1.07 | 1.3 | 230-260 | 40-90 | 0.4-0.6 | |
| 低密度聚乙烯 | LDPE | 0.92 | 2.0-2.1 | 160-260 | 50-70 | 1.5-5.0 | |
| 高密度聚乙烯 | HDPE | 0.954 | 2.3-2.5 | 260-300 | 30-70 | 1.5-3.0 | |
| 聚丙烯 | PP | 0.915 | 0.84-2.5 | 250-270 | 50-75 | 1.0-2.5 | |
| 聚本烯-GR | PPGR | 1.15 | 30 | 1.1-1.35 | 260-280 | 50-80 | 0.5-1.2 |
| 聚異丁烯 | IB | 150-200 | |||||
| 聚甲基戊烯 | PMP | 0.83 | 280-310 | 70 | 1.5-3.0 | ||
| 軟質聚氯乙烯 | PVC-soft | 1.38 | 0.85 | 170-200 | 15-50 | >0.5 | |
| 硬質聚氯乙烯 | PVC-rigid | 1.38 | 0.83-0.92 | 180-210 | 30-50 | 0.5 | |
| 聚偏氟乙烯 | PVDF | 1.72-1.78 | 250-270 | 90-100 | 3.0-6.0 | ||
| 聚四氟乙烯 | PTFE | 2.12-2.17 | 0.12 | 320-360 | 200-230 | 3.5-6.0 | |
| 氟化乙烯基丙烯共聚物 | FEP | ||||||
| 聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯） | PMMA | 1.18 | 1.46 | 210-240 | 50-70 | 0.1-0.8 | |
| 聚氧甲烯（乙縮烯） | POM | 1.42 | 1.47-1.5 | 200-210 | >90 | 1.9-2.3 | |
| 聚苯撐氧或聚氧化亞苯 | PPO | 1.06 | 1.45 | 250-300 | 80-100 | 0.5-0.7 | |
| 聚苯撐氧-GR | PPO-GR | 1.27 | 30 | 1.3 | 280-300 | 80-100 | <0.7 |
| 醋酸纖維素 | CA | 1.27-1.3 | 1.3-1.7 | 180-320 | 50-80 | 0.5 | |
| 醋酸-丁酸纖維素 | CAB | 1.17-1.22 | 1.3-1.7 | 180-230 | 50-80 | 0.5 | |
| 丙酸纖維表素 | CP | 1.19-1.23 | 1.7 | 180-230 | 50-80 | 0.5 | |
| 聚碳酸脂 | PC | 1.2 | 1.3 | 280-320 | 80-100 | 0.8 | |
| 聚碳酸脂-GR | PC-GR | 1.42 | 10-32 | 1.1 | 300-330 | 100-120 | 0.15-0.55 |
| 聚乙烯對苯二甲酸乙酯 | PET | 1.37 | 260-290 | 140 | 1.2-2.0 | ||
| 聚乙烯對苯二甲酸乙酯-GR | PET-GR | 1.5-1.57 | 20-30 | 260-290 | 140 | 1.2-2.0 | |
| 聚丁烯對苯二酸 | PBT | 1.3 | 240-260 | 60-80 | 1.5-2.5 | ||
| 聚丁烯對苯二酸-GR | PBT-GR | 1.52-1.57 | 30-50 | 250-270 | 60-80 | 0.3-1.2 | |
| 尼龍6（聚酸胺6） | PA 6 | 1.14 | 1.8 | 240-260 | 70-120 | 0.5-2.2 | |
| 尼龍6-GR | PA 6-GR | 1.36-1.65 | 30-50 | 1.26-1.7 | 270-290 | 70-120 | 0.3-1 |
| 尼龍66原料 | PA 66 | 1.15 | 1.7 | 260-290 | 70-120 | 0.5-2.5 | |
| 尼龍6/6-GR | PA66-GR | 1.20-1.65 | 30-50 | 1.4 | 280-310 | 70-120 | 0.5-1.5 |
| 尼龍11塑膠原料 | PA 11 | 1.03-1.05 | 2.4 | 210-250 | 40-80 | 0.5-1.5 | |
| 尼龍12塑膠 | PA 12 | 1.01-1.04 | 1.2 | 210-250 | 40-80 | 0.5-1.5 | |
| 聚醚礬 | PSO | 1.37 | 310-390 | 100-160 | 0.7 | ||
| 聚硫化亞苯 | PPS | 1.64 | 40 | 370 | >150 | 0.2 | |
| 熱塑性聚亞胺脂 | PUR | 1.2 | 1.85 | 195-230 | 20-40 | 0.9 | |
| 酚 甲醛樹脂GP | PF | 1.4 | 1.3 | 60-80 | 170-190 | 1.2 | |
| 三聚氰胺甲醛GP | MF | 1.5 | 1.3 | 70-80 | 150-165 | 1.2-2 | |
| 三聚氰胺酚甲醛 | MPF | 1.6 | 1.1 | 60-80 | 160-180 | 0.8-1.8 | |
| 聚脂樹脂 | UP | 2.0-2.1 | 0.9 | 40-60 | 150-170 | 0.5-0.8 | |
| 環氧樹脂 | EP | 1.9 | 30-80 | 1.7-1.9 | ca.70 | 160-170 | 0.2 |
| 軟PE縮水—— 2.5% a 注意與流動方向及橫向的不同收縮率，製程影響。 | |||||||
| b 共聚物 | |||||||
影響因素
成型工藝對塑膠製品收縮率的影響
(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小;
(2) 保持壓力增大，收縮率減小;
(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低;
(4) 模具溫度高，收縮率增大;
(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉後不影響收縮率;
(6) 模內冷卻時間長，收縮率減小;
(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小;
(8) 成型收縮大，後收縮小。後收縮在開始兩天大，一周左右穩定。柱塞式注射機成型收縮率大。
塑膠結構對製品收縮率的影響
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑膠1mm薄壁製件反而比2mm收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故);
(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;
(3) 塑件形狀複雜的比形狀簡單的收縮率要小;
(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;
(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;
(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;
(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。
3、 模具結構對塑膠製品收縮率的影響
(1) 澆口尺寸大，收縮率減小;
(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;
(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小;
(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。
4、 塑膠性質對製品收縮率的影響
(1) 結晶型塑膠收縮率大於無定形塑膠;
(2) 流動性好的塑膠，成型收縮率小;
(3) 塑膠中加入填充料，成型收縮率明顯下降;
(4) 不同批量的相同塑膠，成型收縮率也不相同。
