內容簡介
《精益一個流單元生產》圖書《精益一個流單元生產》集中論述了“一個流”單元生產的相關知識及實施方法，其中主要闡述了單元生產的構建及精益JIT方法中同步化、多品種生產的方法體系。為此，《精益一個流單元生產》用了一定篇幅介紹了豐田精益生產的“一個流”生產體系，同時又對後期電子行業的手工單元生產所產生的大量問題提出了相應的對策，試圖讓大家明白，單元生產並非是一個嶄新的脫離精益生產的體系，而是企業在解決多品種、少批量生產的問題時，綜合運用精益生產的多種方法的對策組合。實現“一個流”單元生產、有效解決企業面臨的問題以及實現柔性生產革新是《精益一個流單元生產》的核心。
作者簡介
劉勝軍，留日歸國IE工學碩士，專業精益生產顧問。作為江淮汽車精益生產的總顧問，兩年內成功消減了MPV總裝庫存的84％。經指導過的企業生產效率平均增長34％；生產過程損耗平均減低27％：生產周期平均下降59％：同時為企業培養了大量內部專家。指導天津力神電池成功消減成本六千萬元，相關的企業都走上了管理提升的快車道。“消除浪費、降低成本、精益求精、創新管理”是精益的行動方針。相信大家看過本書後會明白“聽過精益”與“理解精益”是兩個不同的門檻，“現場執行精益”是一個更高的台階。
編輯推薦
關注價值流程的改進，徹底消除一切浪費。唯曉成事之規律，方持不滅改善心。
圖書前言
當今製造業正面臨著產業結構變化帶來的管理革新的嚴峻考驗。全球化經濟及新興經濟區的崛起，直接導致供過於求及國際範圍內的競爭加劇與產業整合，同時企業面對的市場變得更加多樣化與不確定，這一切都迫使中國企業不得不面對經營戰略及製造體系轉型的挑戰。
由於當前的市場已從批量生產的賣方市場轉化為小批量、多品種、個性化需求的買方市場，所以，企業變革的一個主要方面就是形成製造體系對多樣化需求的快速反應能力，實現多品種同步化和短交期的柔性製造。
提到多品種少批量生產體系，大家馬上會想到日本的豐田生產方式。它的核心就是圍繞快速回響市場的柔性“一個流”生產和降低成本的體系構建的。
從“一個流”到單元生產的歷史看，單元生產就是企業在這種不斷解決問題的過程中不斷完善發展的結果。上世紀90年代中期，日本的大型電子企業在精益生產的樣板－豐田公司的基礎上，對“一個流”生產進行了總結、完善和提升，從而產生了單元生產，並將其正式確立為一種面向21世紀的柔性生產方式而加以推廣。由於在提高效率、壓縮庫存和生產周期上成效顯著，這種生產方式得到了全世界電子製造業的廣泛學習與套用。
實現“一個流”單元生產、有效解決企業面臨的問題以及實現柔性生產革新是本書的核心。本書集中論述了“一個流”單元生產的相關知識及實施方法，其中主要闡述了單元生產的構建及精益IT方法中同步化、多品種生產的方法體系。為此，本書用了一定篇幅介紹了豐田精益生產的“一個流”生產體系，同時又對後期電子行業的手工單元生產所產生的大量問題提出了相應的對策，試圖讓大家明白，單元生產並非是一個嶄新的脫離精益生產的體系，而是企業在解決多品種、少批量生產的問題時，綜合運用精益生產的多種方法的對策組合。
精彩書摘
第一章 製造業的發展趨勢
一、市場需求迫使製造觀念轉變
經濟全球化及中國經濟的崛起，使全球市場環境進入了供過於求的狀態，與此同時，隨著技術門檻的逐漸降低，低成本競爭者還在持續湧現，最終迫使製造型企業不得不轉變思想，積極應對市場區隔化、消費多元化的轉變。隨著中國企業和外國企業在中國本土展開競爭，人工成本優勢的生存空間將受到強大的挑戰，所以僅僅利用低人工成本製造產品就可以賺錢的時代已經過去了，更多客戶在要求越來越低價格的同時還要求快速交貨及品種繁多，因此“製造業就是製造商品”已成了一種落後的觀念，要想成為“生存遊戲”中的贏家，就必須改變這種落後的觀念。
“製造業是服務業”才是製造業正確的自我定位，正是在這種觀念下的不斷努力，在過去的50年中，汽車和家電才普及到了每一個家庭。
為什麼“製造業是服務業”呢？
因為市場的需求發生了變化，在人們生活水平日益提高的今天，製造業越來越表現出服務業的特性，即滿足客戶個性化、多樣化的需求，主要表現在以下幾個方面：
消費個性化（產品的多樣化）
消費者的愛好及需求越來越多樣化，企業只見品種型號的大量增加卻不見產量的快速增長。
圖書目錄
第一章 製造業的發展趨勢
一、市場需求迫使製造觀念轉變
二、製造業變革的開始－認識浪費
1、超長生產周期下的半成品庫存
2、適當安全庫存的不適當性
3、搬運作業與工作的區別
4、表面的浪費與潛在的浪費
三、浪費的定義與種類
1、浪費的定義
2、浪費的種類
四、徹底消除浪費的方法體系
1、準時化柔性製造體系
2、“零”庫存對策－“一個流”
3、一個流的內涵與文化
