特點
1、本品透明膠液，經處理後的塑膠表面外觀幾乎看不出處理的痕跡，但柔韌性會變差，在三極燈下可以看到彩虹紋。
2、本品有熱固化和紫外線固化2種，生產過程中的控制關鍵在於塗層表面麻點流平等表面質量的控制，可以手工操作也可以流水線操作。
3、為滿足浸塗、噴塗、輥塗和旋轉塗覆等施工工藝，本產品可以根據需要用無水乙醇任意倍數稀釋，稀釋後耐磨會降低，彩虹紋會更明顯，或通過加熱的方法降低加硬劑的粘稠度提加硬劑的高流動性。
5、本品不需要對PC進行表面預處理。
6、UV里不含溶劑，無可揮發有機物，不腐蝕被處理基材，熱固化型的有溶劑，為醇類物質，毒性很小。
7、本品僅為本系列產品中的典型型號之一，並且本公司可以根據需要在本產品體系的基礎上對有關性能做專門調整。
使用方法
根據不同施工工藝要求，一般塗覆厚度掌握在可分別採用以下方法在無塵環境中進行施工：
1、浸塗工藝：
方法一、
UV：按JY-1018：無水乙醇=100：20~40的體積比將本品稀釋後對需要塗覆的塑膠件進行浸塗，取出後放置紅外線下用70℃-90℃熱烘至表面透明光亮，放置400瓦紫外線燈下照射1-3分鐘即可。（若需要提高速度只需增加紫外線燈功率即可）
熱固化：可以不用稀釋，在無塵房內使用浸塗機浸塗，取出後在60~80℃下預烘乾10分鐘，然後在120℃下固化2個小時
方法二、
將本品加熱至90℃-110℃，同時將被塗覆件加熱至相似溫度後對其進行浸塗，後工序按上方法一即可。
2、噴塗：
可以直接噴塗，如果感覺直接噴塗的厚度太厚，則可以採用上述浸塗工藝方法降低加硬劑的粘稠度。
3、輥塗或旋轉塗覆：
注意事項
1、 乙醇稀釋的加硬劑塗覆基材後後會發白，但隨著時間的延長乙醇的揮發會逐步變為透明。乙醇的純度可能會影響加硬劑的附著力，發白主要是濕度的控制，添加適量發白水，可顯著改善，一般環境濕度控制在40~60%。
2、 由於亞克力的質量差異很大，乙醇進行稀釋或加熱加硬劑降低粘稠度的方法可能會導致一些亞克力表面產生裂紋，對於亞克力有相對應的型號。
3、 基材的原有硬度和加硬塗層的厚度會影響塗層的硬度，基材越硬加硬後的硬度越高，塗層越厚硬度越高，但柔韌性和表面質量會下降。
4、 如果需要提高本品的韌性，則可加入專門的光固化樹脂膠進行調和，韌性越好硬度越低，熱固化產品能夠有良好的柔韌性的同時保持高耐磨。
保存
本產品為非易燃易爆危險品，避光陰涼保存，保質期12個月。
