主要技術參數
熔融指數
1、 擠壓出料部分:
出料口直徑:Φ2.095±0.005毫米
出料口長度:8.000±0.025毫米
裝料筒直徑:Φ9.550±0.025毫米
裝料筒長度:152±0.1毫米
活塞桿頭直徑:9.475±0.015毫米
活塞桿頭長度:6.350±0.100毫米
2、 標準試驗負荷(kg共八級)
1級:0.325kg=(活塞桿+砝碼托盤+隔熱套+1號砝碼體)=3.187N
2級:1.200 kg=(0.325+2號0.875砝碼)=11.77 N
3級:2.160 kg=(0.325+3號1.835砝碼)=21.18 N
4級:3.800 kg=(0.325+4號3.475砝碼)=37.26 N
5級:5.000 kg=(0.325+5號4.675砝碼)=49.03 N
6級:10.000 kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼)=98.07 N
7級:12.500 kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000+7號2.500砝碼)=122.58 N
8級:21.600 kg=(0.325+2號0.875砝碼+3號1.835+4號3.475+5號4.675+6號5.000+7號
2.500+8號2.915砝碼)=211.82 N
備註;試驗負荷相對誤差≤0.5%。
3、顯示方式:液晶屏顯示
4、列印試驗報告:支持
5、試驗方法:質量法(MFR)
6、溫度範圍:室溫---400℃。
7、恆溫精度:±0.2℃
8、解析度:0.1℃
9、刮料方式:手動、自動、時控
10、電源電壓:220V±10% 50Hz
11、工作環境條件:環境溫度為10℃—40℃;環境相對濕度為30%—80%;周圍無腐蝕性介質,在穩固的基礎上正確地安裝並調至水平。無較強的空氣對流;周圍無震動、無較強的磁場干擾。
12、儀器外形尺寸:510×370×600
13、重量(kg):主機25kg, 砝碼21.6kg
測試方法
熔融指數的最常使用的測試標準是ASTM D 1238,該測試標準的量測儀器是熔液指數計(MeltIndexer)。單位:g/10min
測試的具體操作過程是:將待測高分子(塑膠)原料置入小槽中,槽末接有細管,細管直徑為2.095mm,管長為8mm。加熱至某溫度(常為190度)後,原料上端即由活塞施加某一定重量向下壓擠,量測該原料在10分鐘內所被擠出的重量,即為該塑膠的流動指數。有時您會看到這樣的表示法:MI25g/10min,它表示在10分鐘內該塑膠被擠出25克。一般常用塑膠的MI值大約介於1~25之間。MI愈大,代表該塑膠原料粘度愈小及分子重量愈小,反之則代表該塑膠粘度愈大及分子重量愈大。
除了熔體質量流動速率(MFR),還可以用熔體體積流動速率(MVR)來進行測定。
熔體流動速率,原稱熔融指數,其定義為:在規定條件下,一定時間內擠出的熱塑性物料的量,也即熔體每10min通過標準口模毛細管的質量,用MFR表示,單位為g/10min。熔體流動速率可表征熱塑性塑膠在熔融狀態下的粘流特性,對保證熱塑性塑膠及其製品的質量,對調整生產工藝,都有重要的指導意義。
近年來,熔體流動速率從“質量”的概念上,又引伸到“體積”的概念上,即增加了熔體體積流動速率。其定義為:熔體每10min通過標準口模毛細管的體積,用MVR表示,單位為cm3/10min[1]。從體積的角度出發,對表征熱塑性塑膠在熔融狀態下的粘流特性,對調整生產工藝,又提供了一個科學的指導參數。對於原先的熔體流動速率,則明確地稱其為熔體質量流動速率,仍記為MFR。
熔體質量流動速率與熔體體積流動速率已在最近的ISO標準中明確提出,我國的標準也將作相應修訂,而在進出口業務中,熔體體積流動速率的測定也將很快得到套用。
熔融指數儀
熔融指數儀(Melt flow rate tester)是按照GB/T3682-2000、ASTM D1238-98標準,並參看JB/T5456、ISO1133等類似標準設計製造的用於測定熱塑性塑膠熔體 質量流動速率(MFR)的儀器,測定熔體質量流動速率採用自動取樣,天平稱量的方式;然後根據公式計算出體積流動速率。測定的最終結果顯示在儀器的液晶屏上,並由微形印表機輸出。該儀器測量數據準確,操作簡單,直觀明了,性能穩定可靠,它適用於氟塑膠、尼龍等工程塑膠,也適用於聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛(POM)、聚苯乙烯(PS)ABS 樹脂、聚碳酸酯等熔融溫度較低的塑膠測定。FR熔融指數廣泛套用於塑膠生產、塑膠製品、石油化工等行業及有關大專院校、科研單位、商檢部門。