介紹
高頻焊接方管
也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過捲曲成型後焊接製成的方管。焊接方管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低於無縫方管。
焊接方管較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫方管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直徑大或較厚的焊接方管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然後經過簡單拋光，拉絲就可以了。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺鏇焊。
典型流程
開卷―帶鋼矯平―頭尾剪下―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―列印和塗層―成品。
焊接速度是焊接工藝主要參數之一，它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。
在高頻焊接方管時，焊接質量隨焊接速度的加快而進步。這是由於加熱時間的縮短使邊沿加熱區寬度變窄，縮短了形成金屬氧化物的時間，假如焊接速度降低時，不僅加熱區變寬，而且熔化區寬度隨輸進熱量的變化而變化，形成內毛刺較大。在低速焊時，輸進熱量少使焊接困難，若不符合規定值時易產生缺陷。
