簡介
高溫轉印花膜又名熱轉印花膜 ,是指帶有膠黏劑的圖文，在熱與壓力的共同作用下，連同離型層一起脫離載體薄膜，牢固轉印在承印物表面的特殊功能印刷膜。產品構成
熱轉印膜一般由3～5層構成。三層熱轉印膜由基底層、印刷層和膠黏層構成；四層熱轉印膜由基底層、離型層、印刷層和膠黏層構成；五層熱轉印膜由基底層、離型層、印刷層、膠黏層和熱熔膠粉層構成。結構作用
1、基底層：即離型劑、油墨及膠黏劑塗布的載體，要求該載體耐溫、耐壓、拉伸變形小。離型層：是一層離型劑的塗層，在常溫下保持固體狀態，在一定的溫度下可熔化，與基底層的粘結力變小，能很快從基底層上脫離，無粘連剩餘物。離型劑是完成印刷層從基底層上分離，向承印物表面轉移的關鍵。它要求具有良好的耐磨性，起到保護彩色油墨，降低紫外線的輻射強度，降低空氣中不利因素對油墨的侵襲，延長油墨使用期的作用，並能緩衝基材薄膜和印刷層的附著力。
2、印刷層：該層是轉印製品質地美感的根本。隨著印刷技術的進步、圖像處理技術的發展，印刷層具有各種色澤，各種圖案。特別是採用凹版印刷得到的圖文，能很好體現出細膩的圖文，讓其包裝裝飾效果更完美。
3、膠黏層：它的基本性能是與承印物表面有較高的粘結力，保證印刷層與承印物表面結合牢固。該層膠黏劑必須與承印材料相匹配。不同的膠黏劑，由於化學成分的不同，與承印物的粘結力相差很遠。應根據不同的承印物，進行選擇。
使用步驟
1、基材薄膜的準備，熱轉印膜的載體有多種，套用最廣泛的是PET，它具有尺寸穩定性好，張力均勻，耐熱效果好，離型性好的特點。特別是在彩色階調原稿的再現方面具有明顯的優勢。薄膜的規格如寬度、厚度尺寸及牌號按廠家要求選定。同時要檢查薄膜平整度，筒料是否有“突筋”、“荷葉邊”等不符合質量要求的情況。2、離型劑的準備，離型劑是一種具有離型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明樹脂，因為離型劑中溶劑揮發速度較快，所以在塗布過程中，要注意控制粘度，即控制離型劑的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低於19%，塗布離型劑後的熱轉印膜轉印效果不理想。同時注意離型劑的透明性，不然會影響印刷層的效果。
3、油墨的準備，熱轉印油墨屬於凹印油墨，油墨的乾燥主要依靠溶劑的揮發，基材薄膜確定之後，根據印刷品的用途和承印材料的性質或按施工單要求選擇合適的油墨。檢查油墨的細度、黏度、色相、著色力等指標，看是否全部符合印刷質量對該油墨的要求。
4、膠黏劑的準備，熱轉印用膠黏劑為熱熔膠，是無色透明或淺黃色粘稠液體，塗布乾燥成膜後，膜質透明，在塗布好離型劑和油墨的表面具有優秀的複合牢度和卓越的柔韌性，耐磨擦，抗水和酸鹼等介質能力強，耐候性能良好。
注意事項
1、當材料準備充分後，就可以上印刷機進行印刷。一般離型層、印刷層和膠黏層都在同一凹印機上進行塗布印刷。2、放卷：將基材薄膜裝在放捲軸的中央，從壓印輥與印版滾筒中間穿過，然後穿過恆張力牽引輥進入收捲軸，根據捲筒直徑大小調節輸紙張力，根據塗布不同的材料設定不同的烘乾溫度。
3、塗布離型劑：先調配好離型劑，倒入塗布槽中攪拌均勻，開啟凹版印刷機塗布，塗布後的基材薄膜在烘乾裝置上烘乾，烘乾溫度可根據離型劑要求的溫度或廠家提供的數據進行設定。
4、離型劑在基材薄膜表面固化時間很短，但要使轉印效果較好就必須讓溶劑揮發完全後再準備塗布油墨，所以烘乾溫度可適當高一些，或在2—4個色組上乾燥。離型劑塗布厚度控制在5μm左右，不能過厚或過薄，過厚會使離型層容易從基材薄膜上脫落，過薄會導致熱轉印時印刷層不能完全轉移。
