高溫瀝青泵、三螺桿泵，是一種容積式泵，顯著的優點是結構簡單、體積小、允許高轉速 、工作平穩可
靠 、壓力脈動小、流量穩定、噪音低、效率高，是高粘度保溫泵。用於瀝青庫、油田、重油庫和導熱油
蒸氣加熱，瀝青，重油等設備配套。
1、瀝青保溫泵工作壽命，此項不列入出廠試驗項目，屬於型式試驗項目。為確保質量應選正規廠家的名
牌產品。
2、高溫瀝青保溫泵工作制式：分長期工作制，反覆短時工作制和短時工作制三種。常規產品均為長期工作制
，即線圈允許長期通電工作。對於長時間閥門開通只有短時關閉的情況，則宜選用常開瀝青保溫泵。用
在 短時工作制而批量又 很大時，可作特殊訂貨以降低功耗。
3、瀝青保溫泵工作頻率：動作頻率要求高時，結構應優選直動式瀝青保溫泵，電源優選交流。
4、瀝青泵動作可靠性
高溫瀝青泵主要用途:
1、瀝青泵廣泛套用於石油、化纖、冶金、機械、電力、工具機、船舶、玻璃、公路等各行各業。
2、瀝青泵適用於輸送燃料油、潤滑油、液壓油、原油、瀝青及其它類似油的潤滑油和潤滑性液體。
3、瀝青泵在工業領域中作潤滑泵，在液壓系統中作液壓泵，在燃油系統中作輸送及增壓泵，在輸油
系統中作輸送及加油泵。
4、瀝青泵中的齒輪泵適用於輸送高溫粘稠液體，稀或稠的懸浮液體、浮狀液體、介質粘度範圍0.02 -
15PaS，溫度≤300℃。適用於輸送化工、塗料、染料、油脂、食品、醫藥等行業粘度0.02-20pa.s範圍內
的液體，輸送液體溫度≤80℃。齒形有漸開線直齒輪，泵體採用保溫夾套，可利用蒸汽或導熱油循環進行
保溫，因此，泵可以在零度以下的環境中正常工作，是築路行業等輸送瀝青的理想產品
高溫瀝青泵的可靠性概述
1、高溫瀝青保溫泵工作壽命，此項不列入出廠試驗項目，屬於型式試驗項目。為確保質量應選正規廠家的名
牌產品。
2、高溫瀝青保溫泵工作制式：分長期工作制，反覆短時工作制和短時工作制三種。常規產品均為長期工作制
，即線圈允許長期通電工作。對於長時間閥門開通只有短時關閉的情況，則宜選用常開瀝青保溫泵。用
在短時工作制而批量又 很大時，可作特殊訂貨以降低功耗。
3、高溫瀝青保溫泵工作頻率：動作頻率要求高時，結構應優選直動式瀝青保溫泵，電源優選交流。
4、高溫瀝青泵動作可靠性 ，嚴格地來說此項試驗尚未正式列入我國瀝青保溫泵專業標準，為確保質量應選正
規廠家的名牌產品。有些場合動作次數並不多，但對可靠性要求卻很高，如消防、緊急保護等，切不可掉
以輕心。特別重要的，還應採取兩隻連用雙保險。高溫瀝青泵安裝的的五個注意事項和使用規範： 我們在使用高溫瀝青保溫泵的時候一定要制定嚴格的技術維護保養規範，燃油濾清器工作100小時，油箱
工作500小時各清洗一次，若發現濾芯破損失效應及時更換，不得將其拆除而採用直流式供油。偶件在正
常工作條件下工作500小時應拆卸檢查一次。在拆卸檢查瀝青保溫泵時要保證場所、手、工具和清洗油清
潔，以免偶件受污染。在拆卸操作時不得亂敲亂打，在清洗時不要亂堆亂放，不應和其它非偶件在一起盆
洗，以免碰傷、擦傷。在裝配時不得隨意改變裝配位置而達到某些不符合機器工作要求的目的。在裝出油
閥緊座和油嘴緊帽時，應按規定力矩擰緊，以保證裝配後的噴油器和噴油泵技術狀態的良好。弄懂偶件的
結構特性和工作原理，加強和提高對偶件的維護保養、操作使用，做到無故障時不隨意調整，維護使用時
不隨意拆卸，維修檢查時不亂敲亂打，清洗保養時不亂擦亂碰，裝配調整時不亂改亂擰，一切按瀝青保溫
泵規範技術要求進行，以達到延長其使用壽命的目的。
1、安裝時應注意閥體上箭頭應與介質流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。瀝青保溫泵應垂直
向上安裝。
2、高溫瀝青泵應保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動範圍內正常工作。
3、高溫瀝青保溫泵安裝後，管道中不得有反向壓差。並需通電數次，使之適溫後方可正式投入使用。
4、高溫瀝青保溫泵安裝前應徹底清洗管道。通入的介質應無雜質。閥前裝過濾器。
5、當高溫瀝青保溫泵發生故障或清洗時，為保證系統繼續運行，應安裝旁路裝置。
高溫瀝青泵對工件時效前應進行工藝分析
高溫瀝青泵對工件時效前應進行工藝分析
振動時效的效果取決於振動時效的工藝的選擇。冶金蝶閥體，是由鑄造而成的結構件，瀝青保溫泵形
狀複雜，剛性相對大，凸凹面多，壁厚不均，殘餘應力大且分布繁雜。以前採用自然時效的工藝中存在很
多的缺點，某公司自2005年開始採用振動時效工藝以來，在產品的質量和生產效率方面取得了很大的進步
。多年的生產實踐經驗表明:由於振動時效的工藝比較複雜，必須對箱體類零件進行振前的工藝分析，設
計最佳化振動參數以提高振動時效的效果。按照振動失效的工藝規範，瀝青保溫泵對工件時效前應進行工藝
分析，以達到節約電能和工時間的目的。首先，應根據工件的材質、結構、毛坯製造的工藝形式和過程，
分析箱體的殘餘應力場的分布，尺寸精度要求，以及工作載荷，可能的失效原因等因素進行分析，然後再
決定實施振動時效的工藝線及時效重點部位。
