簡介
本書是作者幾十年電鍍實踐工作經驗和心得的結晶。書中以實例形式，不僅介紹了電鍍前處理（包括除油、除銹等）、常規電鍍與特種電鍍（包括鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍銅、鍍銀及鍍鎘等）、（鋁陽極）氧化與鈍化工藝中常見的技術難題與質量故障及相關檢測手段與解決措施，而且對電鍍生產實踐中相關工具與設備、生產與技術管理中的有關問題提出了改進方法。本書可供電鍍及相關領域的技術、管理人員參考，也可供該領域的科研人員閱讀。
目錄
第一章電鍍產前準備與毛坯接收
第一節電鍍前準備工作1
1?電鍍前準備工作內容與操作方法1
2?生產進度的統籌安排2
第二節電鍍毛坯件的驗收4
3?鍍件與圖紙的對照驗收4
4?圖紙所標材料與鍍件本身材料對照驗收4
5?機械加工工序是否已走完全程的驗收4
6?大型電鍍件的驗收5
7?鍍件數量的驗收5
8?鍍件材料的性質是否符合電鍍加工要求的驗收5
9?形狀過於複雜件的驗收6
10?鍍後尚需機械加工件的驗收6
11?鍍後尚需噴塗工件的驗收6
12?鋁質化學或電化學拋光件的驗收7
13?返鍍件的驗收7
14?局部電鍍件的驗收7
15?局部拋光件的驗收7
16?未註明磨、拋光位置件的驗收8
17?表面有缺陷件的驗收8
18?精加工件的驗收8
19?有未加工面工件的驗收9
20?裝飾性鍍件的驗收9
21?毛刺件的驗收10
22?簧片、拉、壓簧件的驗收10
23?滲碳、滲氮件在發藍（氧化）前的驗收10
24?經鹽爐中淬火件的驗收11
25?用電火花加工工件的驗收11
26?熱軋鋼板製件的驗收11
27?熱加工時遺有焦糊物件的驗收11
28?被磁化件的驗收12
29?銀焊件的驗收12
30?錫焊件的驗收12
31?銅焊件的驗收13
32?點焊件的驗收13
33?電焊件的驗收14
34?粘過膠工件的驗收14
35?鍍件表面留有乳膠手套拿過的痕跡工件的驗收14
36?電鍍件有過小內銳角及凸出尖角件的驗收15
37?異類金屬組合件的驗收15
38?空腹件的驗收16
39?盲孔件的驗收16
40?噴砂件的驗收17
41?鍍件上有深孔要求電鍍的驗收17
42?劃有定位線件的驗收17
43?鍍層需作理化試驗件的驗收17
第三節技術要求的核實18
44?檢查圖上所標的塗覆標記是否清楚18
45?檢查所標的鍍層厚度是否合理18
46?在用文字標註時如未注全名的要作進一步核實19
47?染色件應附有標準色板19
第二章電鍍掛具與夾具
第一節電鍍掛具的設計、製作、維護與使用20
48?電鍍掛具的結構設計20
49?掛具的製作方法21
50?掛具使用時的注意事項22
51?掛具的維護要求22
第二節裝掛實例23
52?薄片件的裝掛23
53?雙頭尖形件的裝掛23
54?易窩氣的框線掛鍍24
55?狹形片狀件的裝夾25
56?中等長度圓棒的裝夾25
57?拉簧件的裝掛26
58?螺釘鍍裝飾鉻夾具27
59?長形棒材鍍件專用掛具28
60?線材掛鍍方法30
第三節鍍硬鉻夾具的設計與裝夾30
61?一體式夾具的設計要求30
62?夾具與輔助電極之間要可靠絕緣31
63?夾具與鍍件之間的可靠連線31
64?餅狀件的裝夾31
65?缸狀件的裝夾32
66?管狀件的裝夾32
67?圓形件內腔鍍硬鉻陽極配置33
68?方形件內腔鍍硬鉻陽極配置34
第四節鍍黑鎳夾具的設計與裝夾34
69?夾具的設計與裝夾注意事項34
70?夾具使用前原鍍層必須退盡35
71?管狀件的裝夾35
72?帶稜角部位裝夾36
第五節塑膠電鍍夾具的設計與裝夾36
73?塑膠電鍍夾具的設計與裝夾注意事項36
74?蓋狀件的裝夾36
75?管狀件的裝夾36
76?利用孔眼的裝夾37
第六節陽極氧化用夾具37
77?鋁陽極氧化夾具的具體要求38
78?一體式夾具的製作39
79?夾具的維護39
80?陽極氧化工件的裝夾39
第七節陽極氧化夾具裝夾實例40
81?帶孔板狀件的裝夾40
82?大型板狀件的裝夾41
83?管狀件的裝夾42
84?杯狀件的裝夾42
85?長棒件的裝夾43
86?毛衣針的裝夾43
87?帶螺孔件的裝夾44
88?薄片件的裝夾44
89?球形件的裝夾46
90?有孔厚型板材的裝夾46
91?無孔厚形板材的裝夾46
92?部分絕緣散熱器件的裝夾47
93?多角形小件的裝夾47
94?多邊形棍、棒狀件的裝夾48
95?帶小孔件裝夾（一）50
96?帶小孔件裝夾（二）51
97?帶有稜角雜件的裝夾51
98?板狀件裝夾（一）51
99?板狀件裝夾（二）51
100?板狀件裝夾（三）52
101?板狀件裝夾（四）52
102?螺桿件的裝夾53
103?圓柱體的裝夾53
104?長方體的裝夾54
105?鈦、鋁組合式夾具55
第八節鍍（塗）件的局部絕緣56
106?倒置工藝程式的絕緣57
107?圓棒件捆綁式的絕緣58
108?工件端頭帽套式的絕緣58
109?圓形件端頭帽套式的絕緣58
110?孔眼內部的絕緣58
111?鍍硬鉻件孔眼內部的絕緣58
112?平面部位採取塗覆的絕緣59
113?平面部位仿形壓板式的絕緣60
114?管狀件內孔的絕緣60
115?螺孔的絕緣61
116?以雙極性電鍍的絕緣61
117?塗絕緣膠程式不當引起質量故障61
118?塗膠時嚴防絕緣膠滴在非絕緣部位62
第三章鍍（塗）件的綁紮
第一節準備綁紮材料63
119?鋁絲的配備63
120?鐵絲的配備63
121?紫銅絲的配備63
122?線材的規格要齊全64
第二節了解綁紮要求64
123?綁紮位置的選擇64
124?一串鍍件綁紮的長度65
125?一串鍍件中鍍件的間距65
126?綁紮鬆緊程度的調節65
第三節綁紮實例65
127?細小件的綁紮65
128?螺釘的綁紮66
129?短棒件的綁紮66
130?角鋼形製件的綁紮66
131?厚板製件的綁紮67
132?薄片件的綁紮67
133?菱形件的綁紮68
134?空腹件的綁紮68
135?附有“耳朵”片狀件的綁紮69
136?無孔件的綁紮69
137?兩件以上件的綁紮70
138?壓簧件的綁紮70
139?掛鈎與極梗的連線71
第四章鍍（塗）前的除油
第一節有機溶劑除油73
140?確定工件是否用有機溶劑除油74
141?不同工件的有機溶劑除油74
142?除油後不容忽視晾乾過程74
143?有機溶劑除油時對其他污物的處置74
第二節化學除油75
144?化學除油溶液中水玻璃含量過高影響鍍層結合力75
145?化學除油之前詳細做表面檢查76
146?氫氧化鈉濃度過高影響鍍層質量76
147?化學除油之前先除盡螺孔內的污物76
148?化學除油溶液溫度的確定77
149?化學除油件表面出現碎冰狀花紋的故障77
150?片狀件除油時相互貼合引起的除油質量問題77
151?由除油時工件露出液面引起質量故障78
152?由配方單一引起的除油質量故障78
153?除油溶液溫度過低影響除油效果79
第三節擦刷除油79
154?擦刷除油必須與其他除油工藝相配合79
155?鍍層下出現擦刷印痕80
156?由擦刷程式不當引起鍍層暴皮80
157?用銅絲刷刷的工件鍍後易暴皮80
第四節滾筒除油81
158?除盡工件上角落等處的油污81
159?合理套用除油、除銹一步法81
160?滾筒內裝載量的控制81
161?選定滾筒形式82
162?挑選出不適宜採用滾筒除油的工件82
163?滾筒除油後不宜直接電鍍82
第五節電化學除油82
164?電化學除油程式錯亂引起鍍層起泡83
165?電化學除油後工件腐蝕的原因84
166?電化學除油溶液中組分配比不當引起故障85
167?洗淨劑過量影響底鍍層的結合強度85
168?除油後未用熱水洗燙影響鍍層結合力85
169?電化學除油溶液的表面要清潔86
170?電化學除油溶液對極的選擇86
171?電化學除油後出現紅色銹跡的原因87
172?電化學除油後工件表面出現粗糙的故障87
173?電化學除油之後時有發現尖角凸出部位無鍍層沉積87
174?電化學除油之後某些件易發脆88
175?電化學除油後某些件內角部位鍍層易掉皮88
第六節其他方法除油88
176?電鍍?退鍍鍍層法除油88
177?一步法除油、除銹89
第五章浸蝕除銹與機械除銹
第一節鋼鐵件除銹前、後的注意事項91
178?浸蝕處理之前必須先除油91
179?浸蝕處理之前需先敲去焊渣92
180?工件浸蝕處理之前要考慮到會滲氫92
181?浸蝕處理之前黑色焦糊物的除去93
182?浸蝕處理之後工件表面掛灰93
183?浸蝕處理之後勿忘防鏽處理94
第二節普通鋼鐵件在鹽酸中浸蝕94
184?用鹽酸浸蝕有利於減輕氫脆影響94
185?用鹽酸浸蝕有利於加速除去黑色氧化鐵94
186?用鹽酸浸蝕有利於提高溶液的利用率95
187?用鹽酸浸蝕有利於降低緩蝕劑的消耗95
188?用鹽酸浸蝕注意事項95
189?浸蝕後出現工件邊緣無鍍層沉積的現象二例96
第三節普通鋼鐵件在硫酸溶液中浸蝕96
190?注意局部腐蝕件浸蝕後易造成過度腐蝕96
191?注意酸液濃度與浸蝕速度的關係97
192?注意酸液溫度與浸蝕速度的關係97
193?注意切不可以浸蝕代替除油工藝97
第四節銅及銅合金件的強浸蝕97
194?強浸蝕前未經預浸蝕會發生過度腐蝕97
195?薄片件浸蝕時要嚴防漂散98
196?嚴格控制浸蝕液的溫度98
197?浸蝕過的工件出現麻點的故障99
198?黃銅件在三酸強蝕時出現色澤變化的原因99
199?黃銅件浸蝕時出現置換銅的原因100
第五節鍍（塗）前的活化100
200?活化時間不宜過長100
201?銅質件不可與鋼鐵件同用一個活化槽101
202?活化後的清洗必須採用流動水101
203?要保持活化液的配方濃度102
204?鍍液對氯離子敏感時活化液不宜用鹽酸配製103
205?活化溶液液面必須保持清潔104
第六節電化學方法除銹104
206?採取電化學除銹緻密氧化層注意事項104
207?採取陰極電化學除銹注意事項104
208?採取陽極電化學除銹注意事項105
209?採取陰、陽極聯合除銹工藝105
第七節機械除銹105
210?工件成型前工具機上除銹105
211?噴砂除銹106
212?磨光除銹106
213?用銼刀除銹106
214?振光法除銹106
第六章鍍（塗）件表面的整平與修飾
第一節磨光107
215?磨光之前工件須進行除銹處理107
216?磨光輪使用不久金剛砂自行脫落108
217?磨光件表面難以磨盡道痕109
218?磨光時工件始終要對著磨輪的平面109
219?機械加工、磨光、拋光要各司其職109
220?磨光時要根據工件部位掌握力度109
221?磨料的黏合劑選用不當會引起磨輪報廢109
第二節機械拋光110
222?拋光時工件拋損的四種可能原因110
223?鎳層上拋光鍍鉻後發花的補救方法111
第三節刷光111
224?洗刷用工具、設備的配備111
225?潤滑劑的使用要求112
226?洗刷時需注意的問題112
227?刷光後的退銅處理112
第四節滾光112
228?不適宜使用滾光的工件舉例113
229?滾光磨料與工件的合理配比113
230?過於精細的軟質材料製件的磨料113
231?滾光時工藝條件的選擇113
第五節噴砂113
232?噴砂四要點114
233?局部處不噴砂的保護114
234?噴砂後的表面保護115
235?鋁質噴砂件陽極氧化前的鹼蝕115
第六節振動擦光115
236?振動擦光工藝的操作注意事項115
237?嚴重腐蝕件不適宜直接振動擦光116
238?含油污件的擦光方法116
第七節鋁及鋁合金化學拋光116
239?拋光液中硝酸含量控制116
240?拋光件出現點狀腐蝕時的處理116
241?拋光溶液中要防止水分的帶入117
242?要控制配方中銅的加入量117
243?拋光時需要注意的問題117
244?溶液維護要點117
245?化學拋光與電化學拋光的優劣比較118
第八節鎳層電化學拋光118
246?拋光後尚需鍍鉻的需先經活化處理118
247?鍍鎳層厚度要留有拋光餘量118
248?需電化學件鍍前的綁紮不可過緊119
249?電化學拋光後需經鈍化處理119
第七章常規電鍍
第一節氰化鍍銅120
250?氰化鍍銅溶液中鍍不上銅120
251?氰化鍍銅層上鍍鎳出現鎳層發花121
252?氰化鍍銅溶液中氰化物消耗過快122
253?氰化鍍銅溶液被鉻霧污染123
254?氰化鍍銅溶液被鉛離子污染124
255?氰化鍍銅溶液中氰化鈉含量過高124
256?對不符合防滲碳銅工藝的糾正125
257?清洗水遭到污染引起鎳層脫落125
258?氰化鍍銅溶液治理不當而影響生產進度126
259?氰化鍍銅後再酸性鍍銅引起鍍層掉皮127
260?游離氰化鈉濃度過低引起鍍層掉皮127
261?氰化鍍銅溶液中銅離子下降127
262?氰化鍍銅溶液中碳酸鈉過快積累128
263?氰化鍍銅工藝中六點注意事項129
264?用硫化鈉處理氰化鍍液中重金屬雜質129
第二節硫酸鹽光亮鍍銅130
265?酸性光亮鍍銅層發霧發花的六大因素130
266?酸性亮銅溶液中硫酸含量漸低131
267?酸性亮銅出現光亮度不足131
268?酸性亮銅溶液中硫酸銅結晶析出131
269?酸性亮銅層表面產生毛刺132
270?酸性亮銅層表面出現橘皮狀皺紋133
271?酸性亮銅前的預鍍133
272?酸性亮銅溶液被氯離子污染134
273?酸性亮銅陽極材料的選擇135
274?盛放在鈦籃中的銅陽極易鈍化136
275?光亮酸性鍍銅層作仿金底層的故障136
276?酸性亮銅上鍍不上牢固鎳層137
277?用水不當引起酸性鍍銅層的質量故障137
278?氯離子含量高會影響酸性亮銅層質量137
第三節鍍鎳138
279?鍍鎳溶液pH值下降138
280?半光亮鎳層上鍍光亮鎳後出現“淚痕”139
281?極梗兩端工件離槽頭過近影響鍍層結合力140
282?鎳層鼓泡140
283?銅電拋光件直接鍍鎳結合力差141
284?鍍鎳溶液大處理之後鍍層出現針孔141
285?鍍鎳溶液大處理之後鍍層易燒焦141
286?亮鎳溶液大處理之後鍍層出現發霧、發花142
287?鍍鎳層出現灰黑142
288?新配製的鍍鎳液鍍出鎳層發白、發霧143
289?鍍鎳後夾縫周圍出現棕褐色鐵鏽143
290?早晚鍍出暗鎳出現色差143
291?鉻鎳鋼件鍍鎳層結合力差144
292?鍍鎳液中加入硼酸後引起鎳層發花144
293?鍍鎳液中硼酸含量不足引起鎳層發霧145
294?鍍鎳溶液中硼酸濃度與pH值變化145
295?長工件下端鍍層過薄146
296?用純硝酸退鎳引起基體過於粗糙146
297?光亮鎳層表面出現藍白色霧膜147
298?隱蔽的污物影響鍍鎳層的結合強度148
299?裸手接觸工件影響鍍鎳層的結合強度148
300?有機質污染影響鍍鎳層的結合強度148
301?氰化鍍銅層過薄影響鍍鎳層的結合強度148
302?六價鉻污染影響鍍鎳層的結合強度149
303?鍍暗鎳時過氧化氫影響鍍鎳層的結合強度149
304?取工件觀察時間過長影響鍍鎳層結合強度149
305?電流間斷影響繼鍍層的結合強度150
306?銅?鎳?鉻鍍層經焊接對再鍍不利150
307?陰極移動中斷會影響繼鍍層的結合強度150
308?銅離子污染影響鍍鎳層結合強度150
309?鍍銅、鎳、鉻合用一套掛具的故障151
310?鎳層退除時未退盡影響再鍍鎳層的結合強度151
311?工件脫電後不宜在陰、陽極電場中停留152
312?工件表面焦糊物的去除152
313?用銅絲刷刷洗影響鍍層的結合強度153
314?鍍液溫度過低影響鎳層的結合強度153
315?錫焊部位鍍前處理不當影響鎳層的結合強度153
316?由雙性電極引起鍍鎳層發霧、發花153
317?鍍液pH值過高引起鍍鎳層發霧、發花154
318?光亮鍍鎳溶液中鎳鹽含量過低引起鍍鎳層發霧、發花155
319?光亮鍍鎳溶液中鎳鹽含量過高引起鍍鎳層發霧、發花155
320?光亮鎳槽中陽極面積過小引起鍍鎳層發霧、發花156
321?光亮鍍鎳電流密度過大引起鎳層發霧、發花156
322?保持鍍鎳溶液穩定首先要把好六個關口157
323?鍍鎳溶液中氯化鎳加入過量鎳層起毛刺158
324?鍍鎳層返修一法159
325?鍍鎳溶液溫度控制與鍍鎳層質量的關係160
326?光亮劑過剩對鍍層質量的危害160
327?鍍鎳液中混入硝酸根的故障160
328?鎳陽極發生鈍化161
329?鍍鎳溶液因錯用鐵質加溫管而被污染161
330?由材料補充不及時引起的質量故障162
331?鍍液表面油花的去除162
332?多層鍍鎳中的故障163
333?光亮鍍液中成分的變化引發故障164
334?陽極板包紮過嚴引起的溶液故障166
335?光亮鎳溶液雙氧水?活性炭淨化處理166
336?光亮鎳溶液高錳酸鉀?活性炭淨化處理167
337?鍍鎳溶液pH值調整方法不當引起的故障168
338?光亮鍍鎳溶液中鋅雜質除去一例169
339?硼砂誤作硼酸引發鍍鎳溶液故障169
340?光亮鍍鎳溶液中氯離子過高引起的故障170
341?鍍鎳溶液遭鉛污染170
342?銅?鎳?鉻鍍層一次退除171
343?尖端凸出部位無鍍層沉積171
344?鍍鎳層出現鏽蝕172
345?光亮鍍鎳層亮度不均勻172
346?鍍鎳溶液中鋅雜質可用沉澱法去除173
第四節鍍鉻173
347?鍍鉻件的孔眼、狹縫等處難以沉上鉻174
348?鍍鉻時首、尾兩串鍍件易被燒焦175
349?鍍件表面既鍍鉻又鍍其他鍍種175
350?沉鉻速度緩慢或沉不上鉻176
351?鍍鉻件的綁紮方法與鍍層質量的關係177
352?電拋光件鍍鉻的困難原因179
353?鍍鉻溶液體積電流密度的控制179
354?鍍鉻電流密度的調整九例179
355?鍍鉻層質量的現場檢驗和返修182
356?裝飾性鉻層退除後再鍍182
357?硬鉻退鍍後再鍍的困難原因183
358?鉻上鍍鉻184
359?鍍硬鉻前的預熱與鍍層質量的關係185
360?熱油中驅氫有利於改善鍍鉻層的防護能力186
361?鍍鉻中直流電源設備功率不夠的補鍍186
362?鍍鉻溶液中三價鉻過快積累187
363?純鉛作鍍鉻陽極引起三價鉻過快積累188
364?鍍鉻件表面無鉻層沉積188
365?鉻層發暗、無光，低電流區無鉻沉積189
366?鍍鉻溶液被鐵離子污染的故障190
367?大平面件中間部位難以沉積上理想鉻層193
368?保證鎳鉻鋼上硬鉻層結合強度的工藝193
369?氯離子進入鍍鉻溶液引發故障194
370?鑄鐵件鍍鉻的困難195
371?彈簧鋼片鍍鉻後經返修引起發脆196
372?反鍍誤作正鍍引起質量故障197
373?硬鉻層生鏽197
374?因加料方法不當出現鍍出鉻層異常198
375?鍍鉻溶液中三價鉻不足引發故障198
376?鍍層一面正常，一面出現彩虹色199
377?由整流器故障導致鉻層出現彩虹色199
378?硬鉻鍍層易出現針孔199
379?鍍鉻溶液被銅離子污染200
380?鍍鉻件下半部位出現毛刺、針孔201
381?同槽鍍液鍍出不同質量鉻層202
382?精密件鍍硬鉻前預處理203
383?提高硬鉻覆蓋能力的幾點措施204
384?鍍鉻陽極板表面鉻酸鉛的去除205
385?因材料原因鍍不上鉻的故障205
386?不鏽鋼鍍鉻的前處理205
387?鍍鉻溶液被有機物污染的治理206
388?鍍鉻層出現藍膜207
389?鍍硬鉻時形成雙層鉻208
390?鍍鉻層局部暴皮208
391?鍍鉻液中硫酸根含量的上升209
392?鉻鍍層下半部發烏209
393?鍍鉻層生鏽209
第五節鋅酸鹽鍍鋅210
394?低電流密度區鍍層呈灰黑色211
395?鑄鐵件表面難以沉上鋅213
396?鑄鐵件鍍鋅後泛“霜”214
397?鍍鋅層出現海綿狀214
398?常見鋅鍍層結合力差的六種可能原因215
399?影響鍍鋅層沉積速度的十二種要素216
400?鍍鋅溶液中鋅離子過快積累217
401?鋅陽極易鈍化217
402?鍍鋅工藝中電流密度與溫度的關係218
403?鍍鋅溶液維護工作
