離心脫泥機

離心機的種類很多，但結構基本相同。離心機高速旋轉時產生很大的離心力，強化重選過程，使微細礦粒得到更有效的回收，它的出現成功的解決了微細粒的充分回收，因此，廣泛用於回收鎢、錫、鐵等礦泥。

離心機回收微細粒錫石的工藝研究及套用

細粒錫石回收工藝概況

1、細泥選錫工藝流程概況

細泥選錫流程處理重選流程中各分級箱和濃泥斗的溢流。該溢流經濃密機沉澱後，進入細泥選錫流程。選礦廠原生產工藝採用“脫硫浮選一細泥搖床重選”的原則工藝(見圖1)。由於浮選脫硫流程中部分微細粒(19μm)錫石容易上浮或夾雜在硫精礦中，同時有部分微細粒錫石在礦泥搖床選別時受水衝力作用流失在尾礦中，大量微細粒錫石無法有效回收導致錫損失率高。

圖1 技術改造前回收微細粒錫石工藝流程

2、國內微細粒錫石回收工藝流程概況

微細粒錫石礦物難以選別，是當今選礦領域難題之一。現階段，國內回收微細粒錫石最有效的方法主要有浮選、雲錫礦泥搖床、懸振錐面選礦機和離心選礦機。其中雲錫礦泥搖床和懸振錐面選礦機對19μm粒級錫石回收效果較好，但19μm粒級錫石回收率較低。浮選回收錫工藝，由於礦泥中含有大量的脈石礦泥，在浮選過程中脈石類礦泥容易上浮，難以抑制使錫和其它礦物分離困難；同時，這部分礦泥消耗大量的藥劑，使藥劑費用高，為了消除干擾，往往把10μm粒級礦泥脫去，使10μm粒級錫石損失掉，因此浮選只能作為重選的補充。離心選礦機引入離心力，能強化微細粒錫礦物的回收效果，可提高19μm粒級錫回收率。目前國內在鎢錫細泥選礦中，離心選礦機和浮選聯合起到精選作用，或離心機在重選中只起到脫泥作用，但離心機與浮選聯合存在藥劑費用高、操作困難等問題，生產上還沒有採用單一離心機工藝的先例。

工業套用

1、技術改造工藝流程

在小試試驗的基礎上，並結合現場生產實際，現場技術改造採用單一離心機一次粗選一次精選工藝流程，在生產上正式套用，細泥改造後的工藝流程見圖2。

圖2 改造後回收微細粒錫石工藝流程

2、離心選礦機型號和工藝參數

技改項目採用SLON-1600型離心選礦機，該離心機具有處理能力較大、作業回收率高、回收粒度下限低、工作穩定、操作方便等優點，在生產實踐中有較好的套用效果。

經生產調試後，確定了離心機最佳參數：粗選給礦0.4t/h，濃度10%～15%，轉速220 r/min、給礦時間120 s、間隔時間8s、沖水時間15s、復位時間7s；精選轉速180r/min、給礦時間60s、間隔時間12s、沖洗水時間10 s、復位時間8s。