國內技術研究背景
目前，雖然數控裁剪機的一些基礎技術或單項技術已逐漸開始成熟，國內也有不少企業及研究單位相繼開發了一些服裝計算機輔助設計系統，但由於數控服裝裁剪機是一個由多項高技術集成的、複雜的機電一體化系統，其結構複雜、機電集成度高、控制難度大，在國內至今還沒有性能完備的產品供應。目前，性能優良、功能完備的服裝設計和裁剪系統幾乎全部依賴價格昂貴的進口產品，從而極大地影響了數控服裝裁剪機在國內服裝企業尤其是中小服裝企業的推廣套用。我國服裝加工總體上看手段簡單，自動化程度低，先進服裝加工技術的引進和套用還不多見。就裁剪設備來說，由於設備成本和維護成本較高，國內只有少數資金雄厚的大型服裝企業引進了這類自動化程度較高的先進服裝裁剪設備，中小型服裝企業基本上仍然採用手工裁剪的加工方法。
功能與設計中的問題
服裝裁剪機主要完成布料的裁剪及其相關的輔助和支持工作，按計算機傳送的裁片形狀數據裁剪是服裝裁剪機的主要功能，而裁剪過程涉及到的多個相關問題也需要由有關的子系統解決。裁剪的軌跡取決於服裝裁片的形狀，由二維水平面上的X 、Y伺服電機通過同步帶驅動裁剪頭完成。刀片的切割運動採用往復式高速振動方式，由直流電動機帶動相應運動機構完成，對於往復式裁剪刀來說，刀具換向時速度的變化會影響裁剪的精度和質量，嚴重時會出廢品，並且當裁剪厚度變化時，採用固定的刀具往復行程也會增加振動、消耗功率，而實際工作中,服裝剪裁剪機所裁剪的布料厚度不一定全部相同,所以，設計時考慮採用機電一體化的可變曲輪機構,以實現裁剪刀裁剪運動軌跡最佳化。由於裁剪過程中裁剪刀要落至布料支撐塊以下，而布料鋪放時，裁剪刀的刀尖必須離開支撐塊一定距離布料才能平鋪在支撐塊上，這就需要裁剪機有抬刀功能，同樣，當裁剪刀從機器原點向裁剪起始點運動和從裁剪終點返回機器原點時，也需要抬刀;而在裁剪時，為了提高裁剪刀片的剛度，同時減少裁剪刀的運動幅度，裁剪過程中刀頭應儘可能和布料接近，這要求系統具有落刀功能。
性能分析
數控裁剪機的套用有利於提高服裝裁剪的工作效率，降低工作強度，但由於其功能集成度和成本較高，對它的研究和套用還要做大量的工作。通過對計算機控制的服裝裁剪機工作過程及其相關技術的研究，設計了集裁剪、自動抬刀與落刀、轉角、智慧型自動糾偏、裁剪過程自動磨刀等功能於一體的高性價比數控裁剪機，並對其中的自動抬刀與落刀、轉角、智慧型自動糾偏、裁剪過程自動磨刀等主要機構及其工作機理進行了較詳細的分析與研究。
