企業概況
陽穀祥光銅業有限公司陽穀祥光銅業有限公司位於素有江北水城美譽的山東省聊城市，武松打虎的地方---陽穀縣，是已建成現代化大型有色金屬合資冶煉企業。 集中國際上領先的銅冶煉技術和裝備,充分體現了集成化創新，高效、節能、環保的科技發展戰略。祥光銅業年產40萬噸（一期20萬噸）陰極銅工程項目，總投資29.88億元，銅礦全部進口，項目建設採用新技術、新工藝、新設備，建成後整體裝備水平和各項工藝指標均為世界先進，祥光銅業二期工程成功對接後，通過對“雙閃”銅冶煉技術的集成化創新，可使生產工藝更加最佳化，屆時產能可提高50%，由原設計規模年產40萬噸陰極銅，可發揮到年產陰極銅60萬噸、黃金20噸、白銀600噸、硫酸170萬噸、其他稀有金屬1000噸的目標，年實現銷售收入400億元、利稅60億元。
祥光銅業的建設符合國家鼓勵類產業政策；已經獲得國家發展和改革委員會、山東省發展和改革委員會、財政部、國家環境保護總局的有關批准；並被山東省人民政府列為省重點建設項目。
祥光銅業項目集中了國際上一流的銅冶煉技術和裝備，採取先進的閃速熔煉、閃速吹煉技術。
企業實力
陽穀祥光銅業有限公司坐落在山東省陽穀縣石佛鎮南，是世界 上一次建成的規模最大的銅冶煉廠，是繼美國肯尼柯特公司之後的世界上第二座採用閃速熔煉和閃速吹煉——“雙閃速爐”工藝的銅冶煉廠，是當今世界上技術最先進、環保、節能、高效的現代化銅冶煉廠。項目總投資56億元。
祥光銅業二期工程的建成，使企業在技術、安全、環保、節能、高效等方面走在世界前列 。
一期工程達產，年生產陰極銅20萬噸、硫酸70萬噸、金10噸、銀300噸。年產能力在全國排名第六位，前五位分別是江西銅業、銅陵有色、雲南銅業、金川集團、大冶有色。
二期工程全部達產後，年生產60萬噸陰極銅、20噸黃金、600噸白銀、硫酸170萬噸、其他稀有金屬1000噸的目標邁進。2011年5月開始，二期工程已經開始試運行，2012年全面運行。2012年9月份祥光銅業的混合銅精礦處理量達到歷年來最高峰，日平均投料量高達230T/H，最高一天處理混合銅精礦5766噸。在行業內現有產能不變的情況下，祥光銅業生產能力將躍居全國第三名，前兩位為江西銅業和銅陵有色。
2011年10月10日，祥光銅業 在倫敦金屬交易所（LME）註冊，成為中國首家登入這一世界上最大、最知名的金屬交易市場的民營銅生產商。是第8家在LME註冊的中國銅業公司，另外7家在LME註冊的中國企業均為國企。
企業技術
陰極銅項目立足發展循環經濟，創建資源節約型企業，以資源循環帶動經濟循環，特別是廢水重複利用、廢氣回收制酸、廢渣提取稀散金屬的綜合利用，有效解決了“三廢”問題，實現了經濟效益、環境效益和社會效益的協調發展。一是環保。冶煉過程中產生的煙氣，在密封的煙道內回收造酸，其中SO2轉化率為99.8%，SO3吸收率為99.99%，尾氣中硫的總固化率達99.9%；水的循環利用率達到99%，外排廢水僅0.9%，且無重金屬排放。項目還投資建立了配套的污水處理中心，將鳳祥集團和周邊的工業和生活廢水處理後，集中送往祥光銅業作為工業用水，大大保護和改善當地的生態環境。二是節能。項目採用了世界上先進的電解工藝，降低了能耗。對尾氣餘熱進行回收發電，每年可發電約1.4億度。一系列先進的技術和工藝使全廠總能耗指標僅為570kg標煤/t陰極銅，比國家規定的銅行業準入指標低31.74%。三是高效。“雙閃速爐”工藝實現了銅冶煉的持續運行，較傳統的“PS轉爐”分爐次冶煉可大大提高生產效率。同時該項目還引進國外先進的卡爾多爐貴金屬回收技術，對金、銀等金屬進行回收，大大提高了資源的利用率。該項目還可從廢棄渣中進一步回收銅，廢渣按照工業生態鏈原理，採取就近、互補、分類、共生等方式，成為其他下游企業的優等原材料。另外，項目建設過程中通過引進、消化、吸收國內外先進技術，走自主創新之路，大大節約了建設資金和縮短了建設周期。
企業榮譽
榮譽2008年7月8日，北京人民大會堂，山東陽穀祥光銅業董事長劉學景代表公司領取了象徵國家環保最高榮譽的“國家環境友好工程”獎牌。祥光銅業40萬噸（一期20萬噸）陰極銅冶煉項目獲得的這項殊榮，是在100多個候選工程中脫穎而出，並與“青藏鐵路格爾木至拉薩工程”、“三峽——上海直流輸變電工程”等十個項目一起入選的，也是獲得第二屆“國家環境友好工程”的唯一一家冶金企業。
為了這一方土地上的碧水藍天，祥光銅業走過了一條不同尋常的環保之路。
優惠政策
項目以其先進的技術和環保優勢，順利獲得了國家發展和改革委員會、山東省發展和改革委員會、財政部、國家環境保護總局的有關批准，並被山東省政府列為省重點建設項目；該項目符合國家產業政策，屬於國家鼓勵類發展項目，進口設備享受免關稅政策；同時，國家發改委還同意祥光銅業利用北歐投資銀行貸款4500萬美元用於項目建設；2006年6月15日，北歐投資銀行董事會按照世界銀行的環保標準，一致通過該項目。
建設歷程
公司堅持自主創新與引進技術相結合，引進了國際上最先進的銅冶煉技術和裝備，充分體現了集成化創新的科技發展戰略。該公司已擁有自主智慧財產權的專利技術12項，兩項科研成果獲中國有色金屬工業科學技術一等獎，在國內銅冶煉行業創造了許多全國第一：
國內首次採用閃速熔煉和閃速吹煉技術，解決了低空污染，降低了能耗，環保效果好。
國內首次採用高品位冰銅水淬技術，冰銅品位達到70%，流量控制準確，設備作業率高。
國內首家採用高濃度二氧化硫轉化硫酸技術，轉化率達99.86%，達到了國際先進水平。
國內首家採用卡爾多爐回收貴金屬技術，具有工藝成熟可靠，金銀回收率高，環保等特點。
國內首家採用再生胺吸附法煙氣脫硫技術，尾氣含塵和SO2在50ppm以下，實現了清潔生產。
……
這一個個第一的背後，都是祥光人以科學發展觀為指導，不斷解放思想，勇於創新發展的成功實踐。
發展前景
描述
祥光銅業地處冀、魯、豫三省地緣，有著得天獨厚的市場區位優勢，他的建成，將改變中國銅冶煉行業南北發展不均的態勢，重新調整中國的銅冶煉分布格局，以其國際一流的技術、設備和工藝，將在世界銅冶煉行業占有重要一席。全國勞動模範、全國人大代表、祥光銅業董事長劉學景，真誠歡迎國內外朋友蒞臨祥光，以各種方式開展多種形式的友好合作，再創有色金屬行業的新輝煌。
千億工業園（國家級）
2010年9月，該園區成為全省首家批准創建的生態工業園區2011年2月，順利通過了創建國家級生態工業示範園區專家論證
2011年6月28日，環保部、商務部、科學技術部聯合下文，批准陽穀祥光生態工業園建設國家生態工業示範園區，標誌著陽穀祥光生態工業園建設步入了一個全新的發展時期。
聘請國際知名諮詢公司—德國羅蘭貝格公司編制了祥光生態工業園發展規劃，並請中國有色金屬工業協會和中國瑞林工程公司的專家進行了充分論證。園區規劃面積25平方公里，規劃了銅冶煉區、銅精深加工區、銅一般加工區、資源再生加工區、金銀加工區、機電配套加工區。園區將以產業政策為指導，以市場為導向，以科技創新為動力，以祥光銅業為龍頭，創建一個具有國際領先水平的銅加工研發中心，開發礦山和再生銅相結合的“雙重”資源，打造銅冶煉、銅精深加工和再生銅資源利用三大基地，建設以銅冶煉廢氣、廢渣、陽極泥為主要原料的三條循環經濟鏈，努力實現經濟效益和生態效益的雙贏。主要目標是五年內累計完成投資260億元，形成年產90萬噸精銅、60萬噸銅精深加工產品、20噸金、600噸銀、1000噸稀有金屬、30萬噸鐵合金、74萬噸硫酸鉀、30萬噸PVC、100萬噸環保建材的生產能力以及35萬噸再生銅的拆解能力，年銷售收入超過千億、利稅過百億。
