乾燥過程
按泥料的不同含水量，可分為等速乾燥和降速乾燥兩個階段。以可塑成型壞體為例，此種坯體含水分高，其固體物料量相對較少，水分充填於坯體的固體顆粒之間，表面水分均布，乾燥時表面水分蒸發。固體顆粒間水分逐步排除而相互靠攏。整個坯體產生收縮。這時，當周圍溫度、濕度等環境條件不變時，水分以近於相等的速度排除。這一階段為等速乾燥階段。當坯體進一步乾燥，顆粒逐步相互靠攏貼緊。此時水分連續體不復存在，水分僅存在於顆粒間的空隙。乾燥所排除的水分已不再來自坯體水分的連續體，而必須經由坯體內的通道擴散至表面再蒸發排出。隨著坯體水分的減少，乾燥速度逐漸下降，由於顆粒已經靠攏、坯體不再收縮。這一階段為降速乾燥階段。半乾和乾法成型坯體含水分少。沒有等速於燥階段，坯體乾燥收縮少，非大型或特異型製品不致因坯體收縮而產生廢品，乾燥控制比較容易。乾燥過程中，為防止產生廢品，可先在常溫下預乾燥，然後再進一步進行燥。
乾燥方法
分為常溫乾燥和加熱乾燥兩種。
1.常溫乾燥。
常溫預乾燥在一般場地進行，稱陰乾或風乾。
2.加熱乾燥。
加熱乾燥設備有乾燥炕、室式乾燥器、隧道乾燥器和電熱乾燥器等。除電熱乾燥外，各種乾燥設備均附有燃燒室或利用窯爐餘熱進行供熱。通過改變供熱以調節設備中環境介質的溫度。這時相對濕度也會有所變化並影響坯體水分向環境的蒸發，從而控制乾燥速度，防止產生廢品。隧道乾燥器採用熱風強制逆流運動，以使坯體初進隧道乾燥器時用低溫度高濕度介質來進行乾燥。隨著坯體逐步與高溫低濕空氣接觸，以做到在合理乾燥制度下進行乾燥作業，特大形磚可在坯體兩側貼上金屬箔通電乾燥，利用220V交流電源，用變壓器調節不同乾燥階段的電壓，從而使乾燥速度得到精確的控制，效果良好。
在隧道窯內設有乾燥段時，低水分成型坯體不經乾燥作業可直接裝入窯車。此時乾燥和燒成在同一窯中完成。
