門窗工程滲漏
門窗工程滲漏作為建築工程質量通病，一直是影響建築工程使用、導致業主投訴、返修率較高的質量問題之一。下面結合多年的工程實踐經驗，並通過與材料供貨商和門窗加工單位調查走訪，在對門窗工程質量和滲漏問題進行了細緻分析研究的基礎上，對建築門窗工程滲漏問題產生的原因分析以及如何進行有效預防：建築門窗工程滲漏問題一旦發生，進行返修較為繁瑣。原因一是不容易確定漏水的部位，維修持續時間相對較長;二是一次不容易修好，往往要經過多次維修，對業主的日常生活將會造成較大影響。因此，作為建築行業的專業技術人員，我們有責任對建築工程門窗滲漏環節進行總結分析，找出滲漏問題產生的原因，從設計選型、材料加工到成品安裝等多個方面進行做法細化，在施工中加強細部質量管理，真正從源頭對滲漏問題進行預防和治理，確保工程質量。
門窗滲漏原因
1、面積較大的窗戶採用單塊玻璃較大，沒有合理分隔，附加加強框，風壓較大時，門窗振動導致型材縫隙進水，門窗設計不合理導致滲漏。2、門窗框與門視窗牆體之間密封膠存在氣泡、開裂，部分冬季進行打膠的門窗，密封膠失去粘結力，密封不嚴而滲漏。
3、現場窗框直接固定在保溫層上，局部採取了防水加強處理，導致某些部位暴風雨後門窗膀保溫層與牆體間出現滲漏。
4、門窗框材料拼接縫隙、螺栓孔沒有打膠，或打膠不密實，導致滲漏。
5、合頁調整不到位，採用的pvc膠條彈性較差，窗扇加工偏差較大，導致門窗框與門窗扇之間縫隙較大，密封不嚴滲漏。
6、門窗型材與玻璃間填充玻璃膠條，縫隙間沒有打膠密封，在風壓作用下，門窗扇型材與玻璃間密封不嚴滲漏。
7、泄水孔設定不當和採用的部分外泄水孔蓋在風壓下緊閉堵塞泄水孔，導致向內泛水。
8、部分窗台抹灰存在空鼓、裂縫、起砂，導緻密封不嚴滲漏，部分飄窗頂板存水、滲漏，個別窗台泛水倒坡，導致存水、滲漏。
具體措施
門窗設計方面
1、基門窗高度大於1.8m，分格必須加強，增加抗風壓係數。門窗玻璃與框之間的搭接不小於1.5cm。2、高層建設玻璃外側與型材必須用中性膠二次密封。
3、玻璃單片大於1.5m2或離地面小於500mm的，必須用安全玻璃。
4、採用三元乙丙膠條，提高密封性和抗老化。
5、五金件要求：平鉸鏈開關力應不大於80N，推拉開關力應不大於100N。塑鋼門窗基內腔鋼襯：多層鋼襯厚度不小於1.2mm，高層不小於1.5mm。鋁合金基型材厚度不小於1.4mm。
6、門窗保溫性能：塑鋼為3.5m/k，鋁合金為4.5m/k。
製作安裝方面
加工門窗必須有正規的加工設備。具備相應的加工資質，資質要求：18層以下為三級，18層以上為二級。1、門窗的鋁合金、塑鋼型材要選用優質產品，密封膠條、玻璃膠條、五金件、發泡劑、密封膠要重點控制。
2、鋁合金拼接處要採用腔內聚氨酯發泡、外縫採用玻璃膠密封。
3、門窗固定點應距窗角、中橫框、中豎框150-200mm;固定點間距：高層不大於300mm，多層、小高層不大於600mm，窗框螺栓孔要注膠密封。
4、採用後塞口做法，門視窗牆體採用混凝土企口或者增加附框，保證門窗框與門視窗牆體剛性連線，禁止窗框直接固定在保溫層上。
5、門視窗要做好控制線，保證尺寸準確，按控制線抹灰，做好與保溫層收口做法的工序交接，抹灰完按要求進行養護，防止出現裂縫、空鼓、起砂。安裝門窗前要仔細覆核。
6、門窗框與牆體之間的縫隙控制在5~8mm之間，門窗安裝完成後對縫隙清理乾淨、填飽滿發泡，內側密封膠在內牆膩子施工前完成，外側密封膠套用中性矽酮密封膠，在外牆塗料前打膠。
7、門窗的排水孔應暢通，基間距不大於600mm，採用排水孔蓋時要保證不堵塞排水孔。
8、飄窗的土建做法要考慮頂板防水不滲漏、排水通暢，滴水槽、滴水線要抹灰到位，防止土建做法不細造成滲漏。
