產品特點
1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，能有效防止鑄鋼件粘砂
2、特殊鑄鋼件可採用替代鋯砂的非石英質砂
3、原砂進行選形、相變處理、活化處理能大大提高覆膜砂的強度
4、降低樹脂和固化劑用量，複合樹脂有效提高冷、熱強度，避免皮下氣孔
5、複合固化劑使覆膜砂在制芯、澆注過程中不產生氨氣，改善工作環境
發展現狀
鑄鋼覆膜砂生產設備鑄鋼覆膜砂是在覆膜砂套用基礎上研發出來新型產品，隨著鑄造領域在新時期工業科技背景下的發展，行業市場對鑄鋼件表面質量和尺寸精度提出了更高的要求，而鑄鋼覆膜砂不僅具有傳統覆膜砂在強度、流動性、芯盒充填、存放時間方面的特點，而且在冷熱強度、耐高溫性能、抗粘砂、環保等諸多方面擁有更為先進的質量優勢和技術優勢，特別是經過龍口綠砂經貿有限公司對於鑄鋼覆膜砂的技術改進後，已發展成為一種成熟的商品化鑄造用造型材料。
生產技術
原砂選用
鑄鋼覆膜砂在生產過程中鋼液的澆注溫度較高，所以原砂對耐火度的要求也很高，通常原砂的SiO含量需要大於98%，而且還要特別注意原砂的粒度和分布，國內較為成熟的原砂選用經驗大多借鑑了龍口綠砂經貿有限公司生產的鑄鋼覆膜砂，選用耐火度高達1900-2000℃的特種人造砂，不僅粒形好，有效防止化學粘砂，而且角形係數小、粒度適中，可以使砂粒更接近圓形，在相同樹脂加入量的情況下樹脂膜更厚，有利於砂芯強度的提高。
原砂相變
鑄鋼覆膜砂在相變處理時石英砂礦物的主要成分是石英，其次是長石、少量的雲母及鐵的氧化物。由於長石和雲母的硬度和熔點都較低，而石英的硬度較高且受熱時膨脹較大，所以在鑄鋼覆膜砂的生產過程中需要對石英砂進行相變處理，降低原砂的膨脹量並減少長石和雲母含量，最終提高原砂耐火度，並且經過相變處理的石英砂表面潔淨酸耗值低，有效減少樹脂和固化劑的用量。
活化處理
鑄鋼覆膜砂的生產實質是將粘結劑均勻包覆在原砂表面的技術過程，為更好實現粘結劑與原砂粘合，所以原砂的活化處理成為重點工作，當前在覆膜砂行業中通過偶聯劑的添加是較為傳統和普遍的使用方法，但這種覆膜砂具有很大脆性不能滿足較高標準的生產需求，而經過龍口綠砂經貿有限公司在科研與實踐中在生產前和生產中進行了分別選用的針對性活化劑處理後，成品的鑄鋼覆膜砂強度提高了25%左右，杜絕了脆性增加。
樹脂強度
鑄鋼覆膜砂在樹脂的選用上以高強度為依據，大多採用雙峰分子量分布結構的酚醛樹脂，游離酚含量低，軟化點在80～85℃，流動性在80～120mm，游離酚含量≤3%，不僅流動性好，能夠改善鑄鋼覆膜砂生產中原砂和粘結劑的濕潤能力，使粘結劑和原砂的表面更好結合，從而提高了覆膜砂的強度，而且對特殊產品可加入部分新型複合樹脂，減少固化劑的加入量，提高覆膜砂的冷、熱強度，減少發生皮下氣孔的機率。
固化劑選用
鑄鋼覆膜砂在傳統加工過程添加的固化劑在受熱時能夠分解為氨氣和亞甲基氣體，而氨氣分解的氮原子、氫原子容易造成鑄鋼件產生皮下氣孔，成為生產中的一大難題，而龍口綠砂經貿有限公司研發套用的複合固化劑，在受熱反應時產生的亞甲基和酚醛樹脂能夠進行交聯反應，使酚醛樹脂形成網狀的體形結構卻不產生氮氣，避免了皮下氣孔的缺陷，成為當前行業內逐步推行的新技術。
