結構
錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
錘式破碎機結構圖：
錘式破碎機結構圖破碎機的主軸上安裝有數排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損後可調換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至迴轉軸心的距離是不同的，用來調整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉於兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯軸器直接連線。為了使轉子運轉平穩，主軸的一端裝有一個飛輪。
圓弧狀卸料篩條安裝在轉子下方，箅條的兩端裝在橫樑上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉子運動方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便於物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大，同時還向轉子迴轉方向傾斜。
1.機殼
錘式破碎機的機殼由下機體、後上蓋、左側壁和右側壁組成，通過螺栓將各部分連線為一體。上部開設進料口一個，機殼內壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損後的更換。下機體採用碳素結構鋼板焊接而成，為了兩側安放軸承支持轉子，特採用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的後上蓋、左側壁和右側壁也全部採用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為了方便檢修、調整更換篦條和錘頭，下機體、兩側壁都開有檢修孔。
2.轉子
轉子是錘式破碎機的主要工作部位，轉子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成，圓盤上均勻開有分布的銷孔，用銷軸懸掛錘頭，為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動，用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉子支承在兩個滾動軸承上，軸承通過螺栓固定在下機體的支座上，還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上。為了使轉子在運動中存儲一定的動能，用來減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉子的幾個主要部件加以詳細介紹。
3.主軸
主軸是錘式破碎機支撐轉子的最為主要的部件，轉子、錘頭的重量、衝擊力都由其承受，所以主軸的材質需要具有較高的韌性和強度，主軸的材質採用優質合金鋼，通過超音波探傷來加工進行調質處理。 2.2錘盤 錘式破碎機的錘盤是用來懸掛錘頭的，在錘式破碎機的運轉中，錘盤不可避免的要受到礦石的衝擊和磨擦，所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性，錘盤及錘孔採用高猛鋼滲碳熱處理來提高了其耐磨性。
4.錘頭
錘頭是錘式破碎機最為重要的工作部件。其中錘頭的質量、形狀和材質決定著錘式破碎機的生產能力，錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類齊全，最小錘頭15公斤，最大錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據客戶需求為其定製，錘頭採用新型優質多元素高鉻錳鋼複合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數倍。
5.襯板和打擊板
錘式破碎機通過錘頭高速捶打礦石，瞬間內礦石具有極大的速度和動能，為了防止機架的磨損，在機架的內壁用錳鋼做襯板，打擊板採用高猛鋼鑄造淬火經過強化處理，保證了襯板和打擊板優越的耐磨性和耐衝擊性。 由於錘式破碎機工作環境惡劣，所以錘式破碎機的質量決定著其使用壽命，錘式破碎機的質量是由其組成部件的材質決定的。
特點
⑴工作錘頭，採用新工藝鑄造，具有耐磨、耐衝擊。
⑵可據客戶要求，調節需要的粒度。
⑶錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
⑷整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優點，是升級換代產品。
⑸結構緊湊，外形美觀，耐磨性好，維護方便。
工作原理
錘式破碎機主要是靠衝擊能來完成破碎物料作業的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速鏇轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速迴轉的錘頭衝擊、剪下撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速鏇轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，大於篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最後通過篩板排出機外。
分類
錘式破碎機錘式破碎機分為：單段錘式破碎機、高效錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機、環錘式破碎機。將錘式破碎機的錘頭換為鋼環的環式碎煤機，環式碎煤機是錘式破碎機的變型。它利用高速衝擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可獲得更細的產品，主要用來為發電廠破碎煤炭，但也可用於石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。
1.被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等錘式破碎機的類型1.按轉子的數目，分為單轉子和雙轉子兩類。
2.按轉子的迴轉方向，可分為不可逆式及可逆式兩類。
3.按錘子的排列方式，分為單排式和多排式兩類。前者錘子安裝在同一迴轉平面上，後者錘子分布在好幾個迴轉平面上。
主要用途
被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用於破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用於破碎生產線，制砂生產線，也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。
優缺點
錘式破碎機的優點是：破碎比大（一般為10-25，高者達50），生產能力高，產品均勻，過粉現象少，單位產品能耗低，結構簡單，設備質量輕，操作維護容易等。錘式破碎機系列產品適用於破碎各種中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗壓強度不超過150兆帕。該機主要用於水泥、選煤、發電、建材及複合肥等行業，它可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒，以利於下道工序加工，機械結構可靠，生產效率高，適用性好。
錘式破碎機的缺點是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當破碎硬物質物料，磨損更快；破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應超過10%）。粉碎堅硬物時，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經常更換易磨損件需點用較多檢修時間，在破碎粘濕物料時，蓖條易堵塞而導致生產能力降低。
錘式破碎機用於破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小於15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。 環錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。
技術參數
安裝試車
1、安裝前可根據原材料來源選好地形。
2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小於50°，但用戶也可根據給料機和運輸設備自定。
3、電機應安在與進料口相反的方向。
4、電器設備位置以使用方便為佳。
5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。
6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。
7、檢查軸承內是否的適當的潤滑油。
8、用手轉動轉子，看其是否正常，有無磨擦現象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時後無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。
工作部件
錘式破碎機主要零部件錘式破碎機主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。受高速運動的錘子的打擊、衝擊、剪下、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級通過篩板排出。錘式破碎機適用於破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。錘式破碎機物料的抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大於15%。可作為石料破碎，石頭破碎，礦山破碎，塑膠粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎設備使用。
故障處理
故障一：振動
1、 破碎機與電動機安裝不同軸。
解決措施：校正和調整，使之達到安裝的技術要求。
2、 轉子不衡
解決措施：重新安排環錘。
3、 進料塊度過大
解決措施：控制進行料塊度。
4、 軸承座或地腳螺母鬆動
解決措施：仔細檢查，及時擰緊。
故障二：產量減少
1、 轉子與篩板之間的間隙過大
解決措施：調節彈簧螺拴。
2、 環錘磨損
解決措施：修復或更換環錘。
故障三：機內出現不正常的聲響
1、 不能破碎的物料或金屬進入破碎腔
解決措施：清理破碎腔。
2、 內部零件活動
解決措施：仔細檢查，及時擰緊。
3、 內部零件斷裂
解決措施：仔細檢查，更換斷裂件。
4、 轉子與篩板碰撞
解決措施：調節轉子與篩板之間的間隙。
故障四：軸承溫度過高。
1、潤滑脂不足
解決措施：加潤滑脂。
錘式破碎機帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽，經常會出現磨損的狀況。問題出現後，採用傳統方法要將輪轂擴孔，補焊後機加工修復軸頭及鍵槽尺寸。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補焊、機加工不僅增加工人勞動強度，還浪費了企業大量寶貴的生產時間。
西方國家多使用高分子複合材料對錘式破碎機磨損進行現場修復。採用高分子材料，免拆卸、免機加工現場修復，維修費用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強度；其具有優異的綜合機械性能，超強的粘著力，不會產生高溫應力，完全滿足設備運行要求。同時良好的塑性，可確保軸與輪轂配合面 100%接觸，避免再次出現間隙的可能，很好的完成了錘式破碎機的故障維修。
安全操作
1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連線是否振動，並做相應處理和向上級領導反映。
3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規定的物料最大粒度。
4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統是否正常，發現異常及時與中控取得聯繫，根據情況採取相應措施並及時向上級領導匯報。
5、定期檢查傳動皮帶和聯軸器的防護罩有無鬆動，地腳螺栓有無鬆動，否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動， 出現異常及時通知有關人員進行檢查。
7、當設備在運行過程中，破碎機出現異常破碎聲音，立即停機，並通知有關人員和主管進行細緻檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經發現，應立即停板餵機進行處理。
操作維護
錘式破碎機是一種高速迴轉的破碎機械。為確保其正常工作，操作人員必須嚴格按照規程進行操作，並作好對設備的維護保養工作。
（1）開停車之前要與本機有關的上、下工序取得聯繫，按開停車的先後順序進行正確的操作。
（2）要空車啟動，注意應當將破碎腔中的物料卸空後再停機。
（3）經常檢查設備的所有地腳螺栓、襯板螺栓，有無鬆動，如有鬆動，應及時緊固。
（4）經常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況，如發現問題，應及時處理。
（5）要經常看潤滑情況，保持潤滑系統的良好狀態。轉子軸承的溫度應保持在60℃以下，最高不超過70℃，如發現超溫應查明原因，及時採取措施消除。
（6）保持餵料均勻，並注意不使金屬雜物餵入。
（7）要注意檢查出料粒度是否符合質量要求，如不符合，應更換篦條或調節篦條托架的高度。
注意事項
錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外，這裡還須強調以下幾點：
（1）錘式破碎機是通過高速鏇轉的錘頭來擊碎物料的。因此，基礎和轉動軸的安裝必須嚴格水平，其誤差縱向不大於0.5/1000mm，軸向不大於0.1/1000mm。
（2）錘式破碎機錘頭與篦條之間的間隙根據破碎粒度要求，可通過篦條下部兩偏心輪調整。間隙調整要求：物料破碎粒度為5mm時，錘頭與篦條間隙可調至10~15mm；破碎粒度要求10mm時，其間隙可調至15~25mm之間。篦條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定範圍內通過加減墊片方法做相應的調整。
（3）錘式破碎機在使用過程中，應定期檢查襯板、錘頭及篦條等磨損情況。必要時，應及時更換。錘頭磨損後，可用合金焊條堆焊修復後繼續使用，但堆焊應對稱均衡，否則會引起設備運轉不平衡而導致劇烈振動。
（4）錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉子鏇轉的不平衡。
（5）轉子軸承的最高溫度不得超過70℃ ，如超過70℃，應立即停車檢查並處理。
（6）如果軸承座內採用的是稀油潤滑，則每工作8h後，給軸承加一次潤滑油。油麵的高度應保持在最低一個滾珠的中心位置，而且每3個月應更換一次潤滑油。如果是乾油潤滑，則每班應擰2~3次乾油杯壓蓋，加入一定量的乾油，每半年要清洗一次軸承。
