優勢及特點
雙頭雙密封鉗壓式聲測管在承口端端部設計了兩個凸槽，凸槽內配有密封圈，安裝時將本產品的插口端插入承口端，然後用專用液壓鉗同時對兩個凸槽進行擠壓，被擠壓部位的管材受力後收縮變形，兩個凸槽之間的外層管材深陷入內層管材，從而有效實現了本產品的可靠連線；同時橡膠材質的密封圈在受擠壓後變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險密封作用。
單頭焊接鉗壓式聲測管接頭的一端焊接在一個成型的聲測管上，另一個聲測管插入管接頭的複式槽端，通過液壓壓接鉗用力壓下，使得聲測管與接頭牢牢地接合在一起，管接頭的中間部分夾有雙重密封圈，這樣可以使得聲測管更加密封，使用這種單頭焊接鉗壓式聲測管接頭，只需一次鉗壓就可。
優勢
1、用專用液壓鉗連線、不需工地以外的準備工作、不需任何設備、簡便快捷（比傳統的方法快5倍）、容易固定於鋼筋籠架、不受惡劣天氣的影響2、可根據現場要求自行配長，無損耗。
3、本產品為專利產品，與市場同類產品相比，抗拉力更高，達到320Mpa以上（一般其它產品抗拉力為30Mpa左右）。
4、節省成本、節省準備時間、不需技工、節省損耗（可根據客戶要求訂做不同型號的短管）、不受場地限制。
5、安全、不需在工地進行焊接工作。
6、利用管材的變形,將連線處夾成兩頭大,中間小,使連線處一次性卡死,避免了活接頭鬆動的可能性。無論在抗拉拔還是抗扭矩方面的性能都相當穩定、出色,且凸起成圓弧,凸起度小,有效避免與導管、振搗器等相碰撞。
技術參數
項目 JT/T705-2007標準外觀 用目測和手感檢查聲測管無毛刺、裂縫、結疤、摺疊、分層、搭焊缺陷、劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化皮。彎度不大於5mm/m
尺寸 外徑 ±1.0%
壁厚 ±5%
抗拉強度（MP） ≥315MP
拉伸試驗（伸長率） ≥14%
壓扁試驗 當兩壓平板間距離為聲測管外徑的3/4時，應不出現裂紋
彎曲試驗 聲測管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，聲測管不出現裂紋
液壓試驗 聲測管兩端封口注入水壓為5MP時，聲測管無滲漏
渦流損傷 聲測管焊縫無沙眼、裂縫
密封試驗 外壓P=215S/D 無滲漏，接口不變形 內壓P=215S/D 無滲漏，接口不變形
拉拔試驗 在常溫下，就應能承受3000N的拉拔力，持續60min連線部分無鬆動、斷裂
振動試驗 在試驗壓力1.2MP下，持續10萬次振動，接頭無滲漏和脫落現象
扭矩試驗 扭力距120N.m, 持續10min， 接頭不發生滑移
硬度試驗 HRB≥90 聲測管管壁硬度
鉗壓式聲測管型號
50薄壁鉗壓式聲測管規格：50*0.8 50*0.9、50*1.0、50*1.1、50*1.2、50*1.3、50*1.4、50*1.5、50*1.854薄壁鉗壓式聲測管規格：54*0.8 54*0.9 54*1.0、54*1.1、54*1.2、54*1.3、54*1.4、54*1.5、54*1.8
57薄壁鉗壓式聲測管規格：57*0.8 57*0.9 57*1.0、57*1.1、57*1.2、57*1.3、57*1.4、57*1.5、57*1.8
鉗壓式聲測管承口端端部有一U型凸槽，內裝有橡膠密封圈，安裝時將聲側管的插口端，插入承口端至標線位置，用專用的液壓鉗對U型槽和U型槽一側部位同時進行擠壓；橡膠密封圈受擠壓後起密封作用，鉗壓部位插口和承插口端的管材同時收縮變形（剖面形成六角形狀）起定位固定作用，從而有效地實現了聲側管的連線。
1、密封原理：橡膠O型圈徑向收縮抱緊。
2、抗拔原理：鉗壓部位變形，中間小兩頭大。
3、搞旋轉原理：鉗壓成六角形，不能旋轉。
特 點
1、密封性：O形橡膠圈經擠壓後徑向收縮抱緊聲側管插入端直至變形，具有極好的密封性能。2、抗振性：鉗壓式接頭將連線部位一次性做死，避免了活接頭鬆動的可能性。
3、抗拉拔性：鉗壓部位變形，中間變小，相對兩頭大，具有極好的抗拉拔性能。
4、抗扭性：鉗壓部位成六角形，使聲側管連線後不能發生相對滑轉。
5、抗折性：連線部位對鋼管本身沒有傷害，且接頭處有1-1.2倍管徑的套接。
6、凸起度：凸節最大處直徑小於等於1.3們管徑。
7、垂直性：因接頭處有1-1.2倍管徑的套接，能很好地保證連線的順直性。
8、操作性能：省時、省力、省費用，一次性安裝成功。
9、經濟性：無短管、材頭浪費，總費用更低。
作 用
1、連線可靠安全鉗壓式連線強度高，抗振性好。將連線部位一次性做"死"，避免了"活接頭"鬆動的可能性。
2、接頭"凸節"最小
凸節最大處<5mm，且呈圓弧連線，有效避免與導管相碰撞，最大減少混凝土流阻。
3、施工便利快捷
避免現場焊接、套絲或滾槽作業，只要採用專用的液壓工具，鉗壓連線即可輕鬆完成，省時、省力、省費用，而且一次安裝成功。
