製造工藝
高溫煅燒後的爐料從外到內分別是：未反應料（在爐中起保溫作用）、氧金剛砂羼（半反應料，主要成分是C與SiO）、粘結物層（是粘結很緊的物料層，主要成分是C、SiO、40%～60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸鹽）、無定形物層（主要成分是70%～90%SiC，而且是立方SiC即β-sic，其餘是C、SiO及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸鹽）、二級品SiC層（主要成分是90%～95%SiC）、一級品SiC層（SiC含量<96%）、爐芯體石墨。在上述各層料中，通常將未反應料和一部分氧金剛砂層料作為乏料收集，將氧金剛砂層的另一部分料與無定形物、二級品、部分粘結物一起收集為回爐料，而一些粘結很緊、塊度大、雜質多的粘結物則拋棄之。而一級品則經過分級、粗碎、細碎、化學處理、乾燥與篩分、磁選後就成為各種粒度的黑色或綠色的SiC顆粒。要製成金剛砂微粉還要經過水選過程；要做成金剛砂製品還要經過成型與燒結的過程 。
套用
“三耐”材料
利用金剛砂具有耐腐蝕、耐高溫、強度大、導熱性能良好、抗衝擊等特性，金剛砂一方面可用於各種冶煉爐襯、高溫爐窯構件、金剛砂板、襯板、支撐件、匣缽、金剛砂坩堝等。
另一方面可用於有色金屬冶煉工業的高溫間接加熱材料，如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護管等；用於製作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級金剛砂陶瓷材料；還可以製做火箭噴管、燃氣輪機葉片等。此外，金剛砂也是高速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一 。
有色金屬
利用金剛砂具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗衝擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護管等。
鋼鐵
利用金剛砂的耐腐蝕，抗熱衝擊耐磨損，導熱好的特點，用於大型高爐內襯提高了使用壽命。
冶金選礦
金剛砂硬度僅次於金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器、礦斗內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵、橡膠使用壽命的5--20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一 。
