斯巴特液流顯示器簡介
學名：逆止型液流顯示器（Check type liquid flow display）
別稱：流量顯示器（Flow indicator）型號：SG-NZ-KD系列 EXQ41W-16系列
液流顯示器概述
流量顯示器（屬儀表閥門類）是觀察管道內介質流動情況及計量流量的必要附屬檔案。廣泛用於冷卻系統、潤滑系統、供燃料系統、化工、化纖、醫藥、食品、電站、泵設備等工業生產裝置中，能隨時觀察液體、氣體、蒸汽等介質的流動反應情況及流量大小，是保障正常生產不可缺少的附屬檔案。其主要連線方式：螺紋式、焊接式、法蘭式。
工作原理
通過視窗玻璃透光式前提下目視指針擺動角度與視窗刻度相吻合從而判斷介質是否流動或流速快慢、流量大小情況，從而達到管路及設備是否正常運行。
基礎知識
流量顯示器（屬儀表類閥門），經過長期的觀察、摸索和思考在電子流量計基礎上進行性能改良技術創新無須在閥體上安裝電子儀器的一種新型計量類產品。
結構組件
液流顯示器由閥體、玻璃視窗、指針、緊固帽、密封圈、彈簧六大元件組成。
閥體：碳鋼或不鏽鋼鑄造
玻璃：鈣納玻璃；鋼化玻璃；硼矽玻璃；石英玻璃
指針：金屬材質
彈簧：特殊金屬材質
緊固帽：螺紋並帽；法蘭片
密封圈：丁晴橡膠墊片聚四氟乙烯墊片金屬墊片石墨墊片
設計與特點
閥體一體化鑄造設計符合儀表閥門製造工藝，外形美觀精密高，抗壓能力更強。製造工藝數控化，質量更可靠。多元化連線方式適應行業標準更廣。安裝方式垂直或水平雙用，拆卸更便捷。雙視窗結構透視度高觀察更便利。視窗易拆卸，維護及保養一體化設計更合理。
其更為重要設計特點：
1、流量顯示器無須在閥體上安裝電子儀器，利用指針與視窗刻度相結合情況下以機械式運行模式進行計量，克服了電子流量計需要電源啟動電子儀器達到計量流量效果，且無法在高溫高壓惡劣情況下進行作業的歷史性難題。
2、流量顯示器無須電源啟動由介質流動衝擊力使指針機械式作業，且耐高溫高壓廣泛用於高爐冷卻系統、潤滑系統、供燃料系統、化工、化纖、醫藥、食品、電站、泵設備、石化工業等領域。
3、流量顯示器的指針在一定壓差下流量滿足彈簧需求時處於常開狀態，一旦流量不足自動復位使介質不產生倒流現象從而實現逆止作用。
技術參數
螺紋式：DN6-DN100 (1/8-4寸)
焊接式：DN6-DN300 (1/8-12寸)
法蘭式：DN15-DN300 (1/2-12寸)
壓力等級：0.6/1.0/1.6/2.5/4.0/5.0MPA(150LB-300LB)
玻璃耐壓：鋼化硼矽玻璃片≤2.5MPa 石英玻璃片≤10.0MPa 鋼化硼矽玻璃筒<0.6MPa
石英玻璃筒<0.6MPa
閥體材質：碳鋼（WCB）；不鏽鋼（304/316/304L/316L）；雙相鋼
視窗材質：鈣鈉玻璃；鋼化硼矽玻璃；石英玻璃
玻璃耐溫：鋼化硼矽玻璃：≤200℃，石英玻璃：1000℃允許急變溫度≤60℃
密封墊片：丁晴橡膠墊片；聚四氟乙烯墊片；金屬墊片；金屬石墨墊片
螺帽螺栓：20# 304 304L 316 316L
密封面：突面（RF）平面（FF）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）
法蘭標準：HG GB HGJ JB ANSI JIS DIN BS NF
製造檢測標準：HGJ501-502-86
螺紋標準：G R RC NPT PT BSP
閥體外表：碳鋼防腐油漆或發黑不鏽鋼酸洗處理或拋光
| 品牌 | 斯巴特 | 型號 | SG-NZ-KD；EXQ41W-16 |
| 類型 | 指針式視窗帶刻度 | 測量範圍 | 0.2-175（m3/h） |
| 精度等級 | 1 | 公稱通徑 | DN6-DN300（mm） |
| 適用介質 | 水、油、氣體及酸，鹼性液體或毒性氣體 | 工作壓力 | 0.6/1.0/1.6/2.5/4.0（MPa） |
| 工作溫度 | -10~195（℃） | 連線方式 | 螺紋；法蘭；焊接 |
玻璃視窗的維護及保養
1、其玻璃視窗是用於觀察液體、氣體、蒸汽等介質的流動反應應保持乾淨無灰塵。
2、視窗玻璃屬宜損件，安裝視鏡時要小心輕放。
3、玻璃耐溫耐壓有一定的局限，具體根據實際情況而定。
以下提供國家標準玻璃製造工藝物理實驗參數：
耐溫：鋼化硼矽玻璃≤200℃、石英玻璃≤1000℃、鋁矽玻璃≤450℃
耐壓：鋼化硼矽玻璃片≤2.5MPa、石英玻璃片≤10.0MPa 鋁矽玻璃≤6.4MP
4、允許急變溫度<60℃，玻璃因溫差過大造成破裂。
玻璃檢測標準：參照《化工管道手冊》和HGJ501-502-86 《壓力視窗視鏡》設計製造和驗收。
5、維修視鏡時緊固件、視鏡底板、玻璃片及密封圈確保無雜物方可均稱安裝。
高爐相關知識
高爐的冷卻方式有:工業水冷卻、汽化冷卻、軟水閉路循環冷卻和爐殼噴水冷卻4種。下面主要介紹前3種冷卻方式：
(1)工業水冷卻是使用最廣泛的，因為它一次投資低，運行穩定。該系統由泵站、管道、冷卻器、噴水池等組成，冷卻水循環使用，靠噴水池蒸發冷卻回水。此法的缺點是水消耗量大，水質無法保證（南方是懸浮物，北方是水硬度），會在冷卻器內結垢而影響冷卻(5mm的水垢在200000kJ/(m2•h)的熱流下能使冷卻器表面溫度比無垢時提高500C)，這是造成冷卻器燒壞的重要原因。為改善水質一般都用加藥處理和定期清洗冷卻器來降低水垢的危害；同時還要控制進出水的溫度，特別是出水溫度不宜高於45C。
(2)汽化冷卻。在20世紀50年代，前蘇聯的冶金熱工專家將加熱爐上成功的汽化冷卻移到高爐冷卻系統，我國在60~70年代也曾有10餘座大中小型高爐使用過。現在世界上缺水地區還有些高爐使用汽化冷卻，大部分高爐（包括前蘇聯的高爐和我國的高爐）的汽化冷卻方式已被軟水閉路循環冷卻或工業水冷卻所替代。汽化冷卻是將接近沸點(稱做欠熱度低）的軟水作為冷卻介質通入冷卻器，在冷卻器內受熱而部分水達到沸點而汽化蒸發，冷卻介質變成汽-水混合物，水在汽化時吸收汽化潛熱(每1g水汽化吸熱593X4.187J，而1g水升高1C吸熱4.187J)，從而冷卻了冷卻器，而且節約了大量的冷卻水。汽-水混合物的密度比軟化水的小，因此在密度差的驅動下，汽-水混合物上升進入汽包。在汽包內汽-水混合物分離為蒸汽和水，蒸汽或回收利用或放散;分離出的水作為冷卻介質繼續循環使用。完全靠水與汽-水混合物密度差運行的系統叫自然循環汽化冷卻；在循環系統中加有熱水泵以幫助冷卻介質克服運行阻力的叫強迫循環汽化冷卻。
汽化冷卻的優點是省水、省電，在突發性停電時，高爐冷卻器不會斷水而燒壞。它的
缺點是對高爐熱流大波動的適應性差，在突發性尖峰熱流時，容易在冷卻器水管中形成汽塞，阻礙循環，甚至造成停止循環而將冷卻器燒壞。這是汽化冷卻沒能得到推廣和已用過的高爐退回到工業水冷卻或改用更穩妥可靠的軟水閉路循環冷卻的主要原因。
(3)軟水閉路循環冷卻。它是將欠熱度大的軟水（水溫在45~55°C)利用循環泵在高爐冷卻系統內運行，軟水在冷卻器內吸收冷卻器傳過來的熱達到冷卻的目的。一般在冷卻器內軟水的溫升為8~10C，循環水離開高爐後，用專門的冷卻設施將循環軟水降溫10C左右，北方地區一般採用大風扇吹（只在夏天高溫季節使用，其他各季靠自然通風冷卻），南方地區則用工業水熱交換器。為解決軟水中溶解的02和CO〗對金屬管的腐蝕，系統內設有脫氣罐。軟水閉路循環冷卻系統的流程示於圖1-7-8。此種冷卻方式的優點是採用軟水或純水解決水質對冷卻的影響；由於水的欠熱度大而且閉路不產生蒸汽，所以運行耗水量少，僅在熱水泵軸承密封處有少量滲漏，一般只有0.05%$0.10/；閉路循環可充分利用靜壓頭，而且可用膨脹罐充N*來調節、控制系統的壓力，系統運行可靠。現在這種冷卻方式已廣泛套用於大中型高爐。
高爐冷卻的目的在於增大爐襯內的溫度梯度，致使1150℃等溫面遠離高爐爐殼，從而保護某些金屬結構和混凝土構件，使之不失去強度。使爐襯凝成渣皮，保護甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長爐襯工作能力和高爐使用壽命。
高爐冷卻是形成保護性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。高爐常用的冷卻介質有:水、風、汽水混合物。
根據高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的1150℃等溫面遠離高爐殼，防止爐底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護爐殼。
高爐冷卻技術
目前國內高爐採用的冷卻方式有四種：
1.工業水開路循環冷卻系統
2.汽化冷卻系統
3.軟水密閉循環冷卻系統
4.外部噴淋
冷卻原理
冷卻水通過被冷卻的部件空腔，並從其表面將熱量帶走，從而使冷卻水的自身溫度提高。
1.自然循環汽化冷卻工作原理：利用下降管中的水和上升管中的汽水混合物的比重不同所形成的壓頭，克服整個循環過程中的阻力，從而產生連續循環，汽化吸熱而達到冷卻目的。
2.軟水密閉循環冷卻工作原理：它是一個完全封閉的系統，用軟水（採用低壓鍋爐軟水即可）作為冷卻介質，其工作溫度50～60℃（實踐經驗40～45℃）由循環泵帶動循環，以冷卻設備中帶出來的熱量經過熱交換器散發於大氣。系統中設有膨脹罐，目的在於吸收水在密閉系統中由於溫度升高而引起的膨脹。系統工作壓力由膨脹罐內的N2壓力控制，使得冷卻介質具有較大的熱度而控制水在冷卻設備中的汽化。
3.工業水開路循環冷卻工作原理：由動力泵站將涼水池中的水輸送到冷卻設備後，自然流回涼水池或冷卻塔，把從冷卻設備中帶出的熱量散發於大氣。系統壓力由水泵供水能力大小控制。
4.外部噴淋的工作原理：用於高爐外部噴淋式降溫。
優缺點
高爐技術進步的特點，表現為高爐煉鐵已發展成為較成熟的技術。從近幾年高爐技術進步的發展方向看，突出的特點是大型化、高效化和自動化。因此採用較為先進的高爐冷卻技術具有較大的吸引力，成為爭相探討和研究課題。
1.採用軟水密閉循環冷卻系統最佳。
（l）軟水密閉循環系統的冷卻可靠性好。冷卻的可靠性，是衡量冷卻系統優劣最重要的標準。不結垢，可以長壽。
（2）水量消耗少。軟水密閉循環冷流系統中，沒有水蒸發損失，流失也極小。水泵的軸封處的流失是系統的主要流失點，流失量是系統總容積的1‰補水量，故水量消耗是極少的。
（3）動力消耗低。閉路系統與開路系統不同，其水泵的工作壓力取決於膨脹罐內N2壓力，而水泵揚程是由系統的管路阻力損失決定的，冷卻水的靜壓頭能夠得到完全的利用。
（4）管路腐蝕小。因為它是閉路，空氣進不去。因此，軟水密閉循環冷卻系統是一種比較經濟的冷卻方法。
2.汽化冷卻分為兩種循環方式：自然循環和強制循環。
（l）汽化冷卻的優點：
①冷卻介質為軟水，可防止結垢。
②自然循環需要動力，在停電情況下仍能繼續運行。
（2）汽化冷卻的缺點：
①冷卻設備在承受大而多變的熱負荷衝擊下容易產生循環脈動，甚至可能出現膜狀沸騰，致使冷卻設備過熱而燒壞。
②汽化冷卻時，冷卻壁本體的溫度比水冷時高，縮短了冷卻壁的壽命。水冷卻的冷卻壁本體的最高溫度已接近珠光體相變的溫度。鑄鐵在760
℃時，珠光體發生相變，使鑄鐵機械性能急劇變壞，因此使冷卻壁壽命縮短。
3.工業水冷卻的優點是傳熱係數大，熱容量大，便於輸送，成本便宜。
工業水冷卻的致命弱點是水質差，容易結垢而降低冷卻強度，導致燒壞冷卻設備，水的循環量大，能耗大。
4.噴水冷卻，結構輕便簡單易行。我國大中型高爐多作為備用冷卻手段，小高爐用的較多。目前國外一些極薄爐牆或大中型高爐下部，有採用爐殼內砌碳磚，以噴水作為唯一冷卻手段，效果也不錯。
冷卻水質
（一）一般概念：
1.高爐冷卻對水質的要求為：不含有機械雜質、懸浮物不超過200毫克/升，暫時硬度不超過10°（註：德國溫度）。
2.水的硬度：天然水中含有鈣、鎂、鹽類等水垢生成物的含量。一般重碳酸鹽、氯化物和硫酸鹽等，構成了水中的硬度。
①暫時硬度：就是指水中含有重碳酸鹽的含量。
②永久硬度：就是指除去重碳酸鹽的其它鹽類。
③總硬度：就是指暫時硬度與永久硬度之和。
湖水硬度小一些，地下水硬度高一些，一般用暫時硬度衡量水的硬度。
3.水的硬度單位：德國度（°H）簡稱度。即在10000份水中含有1份氧化鈣或氧化鎂為一度。也就是1升水中
含有10毫克的氧化鈣或氧化鎂為一度。
4.水的硬度分類：
硬度0～4°4～8°8～16°16～30°>30°
性質很軟水軟水中等硬水硬水很硬水
對水系統要求新水暫時硬度≯15°H，循環水≯8°H。
5.軟化水：就是人為地以某種程度從水中除去了鈣鎂鹽類，如用Na離子交換器置備軟水。
軟水的作用：①不存在O2腐蝕，②不結垢。
