內容簡介
想轉行數控加工，而苦於找不到真正零起點學習資料的自學者；具備普通工具機加工技能，想通過自學來掌握數控加工技術的機械工人；系統學習了數控加工基礎知識，卻缺乏實操經驗、剛到工作崗位一時無法勝任本職工作的畢業生；立志從事數控加工，而又無經濟實力參加數控培訓的進城務工人員。1 對各技能模組以“跟我學”的講解方式進行展現，突出每一個完整的加工過程。2 內容詳略得當，簡要介紹工具機結構原理、自動編程軟體指令，重點講述工具機基本操作、手工編程指令套用、自動編程過程方法，強調對實際運用能力的培養。3 選擇主流工具機、主流數控系統、主流CAM軟體，與市場接軌。4 圖文並茂，文字通俗易懂，即學即會，更適合讀者自學，尤其是初學者。
《跟我學FANUC數控系統手工編程》是集理論和實踐於一體的實用型技術書籍，書中內容由淺入深，可作為初學者學習數控技術的入門書籍。由於書中加工實例選自生產實際，對從事數控加工的技術工人、數控程式設計師、數控加工技術人員等具有很好的參考價值，對其學習提高也有很好的幫助。
圖書目錄
數控編程基礎
1.1數控工具機入門1
1.1.1數控工具機與數控系統1
1.1.2數控工具機加工過程2
1.1.3數控加工程式2
1.1.4數控工具機坐標系2
1.2 FANUC系統數控手工編程概述4
1.2.1編制零件加工程式步驟4
1.2.2 FANUC系統數控程式組成7
1.2.3程式段格式9
1.2.4常用M代碼說明10
1.2.5數字單位英制與公制的轉換11
1.2.6小數點編程11
第2章FANUC系統數控鏜銑加工程式編制
2.1 FANUCM（銑削）系統準備功能G代碼12
2.1.1數控鏜銑加工設備12
2.1.2 FANUCM（銑削）系統準備功能G代碼12
2.2數控鏜銑加工坐標系15
2.2.1數控銑床的工具機坐標系15
2.2.2工件坐標系與程式原點15
2.2.3工件坐標系與工具機坐標系的關係16
2.2.4用G54～G59設定工件坐標系16
2.2.5用G92設定工件坐標系17
2.2.6 G54和G92設定坐標系的區別與套用18
2.2.7絕對坐標值編程（G90）與增量坐標值編程（G91）19
2.2.8坐標平面選擇指令G17、G18、G1919
2.3刀具進給編程指令20
2.3.1刀具定位20
2.3.2刀具沿直線切削（直線插補G01）20
2.3.3刀具沿圓弧切削（圓弧插補G02、G03）23
2.3.4刀具沿Z軸切入工件26
2.3.5跟我學直線、圓弧切削編程27
2.3.6返回參考點指令30
2.4刀具補償功能31
2.4.1刀具端刃加工補償——刀具長度補償指令32
2.4.2刀具側刃加工補償——刀具半徑補償指令37
2.4.3利用程式指令設定刀具補償值（G10）41
2.5孔加工固定循環42
2.5.1固定循環概述42
2.5.2鑽孔加工循環（G81、G82、G73、G83）43
2.5.3攻螺紋循環（G84、G74）45
2.5.4鏜孔循環（G85、G89、G86、G88、G76、G87）46
2.5.5孔加工固定循環套用舉例49
2.6子程式50
2.6.1什麼是子程式50
2.6.2調用子程式指令50
2.6.3跟我學含子程式的編程52
2.7簡化程式的編程指令54
2.7.1比例縮放功能（G50、G51）54
2.7.2坐標系旋轉功能（G68、G69）56
2.7.3極坐標編程58
2.7.4局部坐標系60
2.7.5跟我學使用局部坐標系和坐標系旋轉指令編程61
2.8數控加工宏程式基礎62
2.8.1用戶宏程式用途62
2.8.2變數62
2.8.3變數的算術和邏輯運算64
2.8.4轉移和循環65
2.8.5宏程式調用（G65）67
2.9跟我學宏程式編程69
2.9.1矩形槽粗加工（行切）與精加工宏程式69
2.9.2環形陣列孔系零件加工宏程式72
2.9.3橢圓外輪廓加工74
第3章FANUC系統銑床及加工中心操作
3.1 FANUC系統數控銑床、加工中心操作界面77
3.1.1數控銑床（加工中心）操作部分組成77
3.1.2FANUC數控系統操作面板77
3.1.3工具機操作面板77
3.2跟我學手動運算元控工具機81
3.2.1通電操作81
3.2.2手動返回參考點82
3.2.3手動連續進給83
3.2.4手搖脈衝發生器（HANDLE）進給83
3.2.5主軸手動操作83
3.2.6安全操作84
3.3數控工具機基本信息顯示84
3.3.1屏面顯示內容84
3.3.2屏面中顯示的數控系統（CNC）當前狀態信息84
3.3.3顯示屏面的切換86
3.3.4在屏面上顯示刀具的位置87
3.3.5在屏面上顯示程式運行狀態88
3.4跟我學創建、運行加工程式操作90
3.4.1創建加工程式91
3.4.2檢索數控程式92
3.4.3自動運行程式（自動加工）92
3.4.4 MDI運行數控程式93
3.5跟我學存儲偏移參數操作94
3.5.1用G54～G59指令建立工件坐標系94
3.5.2跟我學手動對刀，存儲刀具長度補償值96
3.5.3跟我學手動設定刀具半徑補償值99
第4章數控鏜銑加工編程與工藝實例
4.1數控孔系加工（數控加工步驟）100
4.1.1分析零件圖101
4.1.2確定加工工藝101
4.1.3編制、創建程式101
4.1.4檢驗程式102
4.1.5裝夾工件步驟102
4.1.6設定工件坐標系原點（分中對刀）102
4.1.7自動加工試切削103
4.1.8測量並修調尺寸104
4.2銑刀螺旋銑削加工孔104
4.2.1工藝要點104
4.2.2編程說明105
4.2.3加工程式105
4.2.4建立工件坐標系（用工件孔找正主軸）106
4.2.5數控銑孔尺寸修調106
4.3偏心弧形槽加工107
4.3.1工藝要點107
4.3.2編程說明108
4.3.3設定工件坐標系（找正三爪卡盤）108
4.3.4加工程式109
4.4矩形腔數控銑削（環切法加工）109
4.4.1工藝要點109
4.4.2編程說明110
4.4.3加工程式（加工中心程式）111
4.5型面（斜面及弧面）的數控銑精加工112
4.5.1工藝要點112
4.5.2編程說明113
4.5.3加工程式113
4.5.4數控加工操作技巧114
4.6典型零件數控加工（彈簧靠模）115
4.6.1工藝說明116
4.6.2加工靠模的數控工藝檔案117
4.6.3數控加工程式118
4.6.4數控加工操作要點119
4.6.5數控加工經驗與技巧120
第5章FANUC系統數控車床加工程式編制
5.1數控車床編程基礎121
5.1.1車削程式G功能代碼121
5.1.2數控車床的工具機坐標系122
5.1.3工件坐標系124
5.1.4工件坐標系與工具機坐標系的關係124
5.1.5用G54～G59設定工件坐標系125
5.1.6用G50設定工件坐標系125
5.1.7套用G544～G59或G50設定坐標系126
5.1.8直徑編程與半徑編程126
5.1.9絕對坐標值與增量坐標值126
5.2基本編程指令127
5.2.1快速進給指令（G00）127
5.2.2直線插補指令（G01）128
5.2.3圓弧插補指令（G02，G03）129
5.2.4程式暫停（G04）132
5.2.5返回參考點指令132
5.3循環加工指令133
5.3.1外圓、內徑車削單一循環指令（G90）133
5.3.2外圓粗加工多重循環（G71）135
5.3.3精車循環（G70）136
5.3.4平端面粗車（G72）137
5.3.5固定形狀切削循環（G73）138
5.4軸類件的螺紋車削140
5.4.1等螺距螺紋切削指令（G32）140
5.4.2螺紋切削單一循環指令（G92）141
5.4.3車削螺紋多重循環（G76）142
5.5刀具補償144
5.5.1刀具位置偏移補償144
5.5.2刀具半徑補償144
5.6數控車削宏程式編程147
5.6.1系列零件加工宏程式147
5.6.2加工橢圓曲線表面宏程式148
第6章FANUC系統數控車床操作
6.1 FANUC數控系統數控車床操作界面153
6.1.1數控車床操作界面組成153
6.1.2數控系統操作面板153
6.1.3數控車床工具機操作面板153
6.2手動運算元控車床157
6.2.1通電操作157
6.2.2手動回零157
6.2.3用按鍵手動移動刀架（手動連續進給JOG）157
6.2.4用手輪移動刀架（手搖脈衝發生器HANDLE進給）158
6.2.5安全操作158
6.2.6MDI運行數控程式159
6.3跟我學創建、運行車削程式操作160
6.3.1編寫加工程式161
6.3.2創建數控程式161
6.3.3裝夾工件，用G50建立工件坐標系的對刀162
6.3.4運行程式（自動加工）164
6.4跟我學車削偏移參數操作164
6.4.1編制加工程式164
6.4.2用G54指令建立工件坐標系166
6.4.3存儲刀具偏移值操作169
6.4.4試切削173
第7章FANUC系統數控車削編程與工藝實例
7.1數控車削加工工藝簡介174
7.1.1工件裝夾174
7.1.2車削加工方案174
7.1.3車削切削用量的選擇175
7.2軸件數控車削176
7.2.1工藝要點176
7.2.2加工程式177
7.2.3編制小結178
7.3套類零件車削179
7.3.1工藝要點179
7.3.2加工程式180
7.4配合件車削181
7.4.1加工工藝概述181
7.4.2刀具選擇183
7.4.3數控加工工序卡183
7.4.4工件2加工程式184
7.4.5工件1加工程式186
7.4.6編程技巧188
參考文獻
