概述
從圖 1 得知，溶劑解吸－貴液電解裝置的控制系統設有 T1 ～ T5 套溫度檢測控制子系統與一套液位控制子系統，分別對溶劑蒸汽溫度、冷凝循環水溫、溶劑解吸溫度、貴液加熱溫度、貴液電解溫度與貴液液位進行檢測與控制。同時控制系統設定了根據各工藝溫度進行啟/停調度溶劑泵、冷卻水循環泵、貴液泵、貴液液位、貴液加熱、電解加熱、整流電壓與電解電流等的手/自動控制及操作。
各主要工序的控制過程與原理如下:
1) 溶劑蒸汽解吸控制
先將堆浸浸出貴液中獲得的載金炭，進行預處理後，置於綜合解吸塔中部; 同時在綜合解吸塔下部注入溶劑，並對其進行加熱，溶劑受熱後成為蒸汽，由專用管道導入綜合解吸塔上中部後，流向綜合解吸塔的中下部並與載金炭進行溶劑蒸汽解吸過程，解吸獲得的貴液進入綜合解吸塔下部的貴液段。對溶劑蒸汽解吸的控制，主要通過熱電偶檢測貴液段的溫度、磁性耦合液位儀檢測貴液段的液位並均轉化成可控 4 ～20 mA 電信號後，反饋到控制系統與設定值比較，進行 PID 調節後再傳輸至由雙向可控矽組成的大功率調壓模組，調節電加熱管的電壓以控制加熱管的電功率以及溶劑溫度，達到控制溶劑蒸發的速率與溶劑蒸發量，實現對溶劑蒸汽解吸的綜合聯動控制。
2) 溶劑回收控制
當溶劑蒸汽解吸結束後，置於綜合解吸塔下部的電加熱管的餘熱，還會產生一定量的蒸汽，可按程式開啟回收裝置，將溶劑蒸汽經冷卻後導入溶劑池存儲備用。
3) 溶劑冷凝控制
為了有效地防止溶劑蒸汽逸出、並控制溶劑蒸汽解吸溫度及控制溶劑解吸載金炭的效果，採用調節循環水量的方式對溶劑冷凝段的冷凝速度與冷凝量實現對溶劑冷凝的控制。
4) 電解貴液控制
本溶劑蒸汽解吸工藝的鮮明特點是將解吸與電解合理分隔。經綜合解吸塔中段溶劑蒸汽解吸後獲得的貴液，先流入綜合解吸塔下部的貴液段儲存，待貴液濃度提升到工藝指標後，再經貴液泵輸送至電解槽，並通過控制電解槽的直流電流，使貴液電解得到粗金。
對電解貴液工序的控制，首先是調控調壓器改
變整流器的輸入電壓，進而控制輸出電流; 將經整流後獲得的直流電送至電解池的正負極板，實現調控電解貴液所需的電流，電解產生粗金。
特點
該新工藝主要由解吸與電解兩大部分組成，將解吸與電解過程分開，使溶劑解吸在綜合解吸塔內進行，而貴液電解則在獨立的電解池內完成。
新創的工藝流程將溶劑解吸、貴液加熱、溶劑冷凝及溶劑回收四個工序集中設定在綜合解吸塔內，而將溶劑蒸汽解吸載金炭後獲得的貴液，通過管道導入獨立設定的電解槽進行電解，以製得粗金，再經提純後獲得成品金錠。該溶劑解吸電解新設計具有工藝流程精練、裝備結構緊湊、整體設計獨特、經濟高效實用等優點。
此系統存在如下創新
1) 在解吸設備中特別增設了一套冷卻系統，將含有乙醇成分的溶劑嚴格限制在綜合解吸塔內，而不凝汽體則經專門管道排出;
2) 將解吸液與載金炭分別置於在綜合解吸塔內的不同傳質層，即把已含金的解吸液集中在綜合解吸塔的下部，而將載金炭放置於綜合解吸塔的中下層，只讓未含金的溶劑及水的蒸汽從上往下進入綜合解吸塔中部與載金炭進行汽－固、液－固充分接觸與反應後解吸出載金炭中含有的金，從而實現了真正意義上的蒸汽解吸;
3) 完成解吸後的溶劑，流入綜合解吸塔下部，經加熱後變成蒸汽，由特設管道進入綜合解吸塔上部，實現循環使用;
4) 由於實現了蒸汽解吸，不僅解吸貴液少，含金量高，而且確保在流入電解槽過程中不會產生含可燃溶劑的蒸汽。
綜上所述，從工藝與裝備相結合的創新設計，從根本上消除了原有溶劑解吸工藝存在的嚴重安全隱患，例如煙臺鑫海礦機的高效低耗快速解吸電解系統就是利用此種原理研發的，從根本上保證了溶劑解吸－貴液電解新工藝在國內外三十多家生產企業中得到推廣套用，並獲得一致好評。
優點
1) 由於溶劑蒸汽解吸與貴液電解分開後各自獨立進行，互不影響，同時實現了溶劑蒸汽解吸及溶劑循環使用，沒有溶劑蒸汽進入到電解工序，確保了該工藝在套用中的安全性;
2) 工序解吸電解流程分離，實現自動化全程監控，確保了黃金生產過程的生產過程安全與經濟安全;
3) 本控制系統巧妙地選擇溫度與液位檢測點及感測器安裝方式，確保了全裝置的密封性能，杜絕了安全隱患。
本控制系統，具有電解時間短、尾液品位低、安全可靠、自動化程度高、經濟效益好等優點，被黃金企業廣泛套用。
