產品介紹
產品名稱：PU/PVC色片色砂
產品品牌：晨美
產品用途：適用於軟PVC、PVC搪膠、矽橡膠、TPU、TPE、TPR、PP、PE、POM、ＰＵ皮革、電線電纜、兒童玩具、塑膠製品、橡膠製品、管材、片材型材、電器外殼、運動器材、醫用品、油墨、塗料、樹脂、纖維、汽車、食品包裝、薄膜、鞋材、矽橡膠、航天航空、家裝建築、合成革等產品。
產品優點：良好的阻燃性、增韌性、增強性、食品級、無鹵、抗紫外線、耐遷移、導電級、耐磨、耐候、抗靜電、抗化學性、高強度、高衝擊、高光澤、柔軟性、抗老化、耐高溫、分散性好等優點。
產品製作：顏料+載體+添加劑
主要技術指導
序號 項目 技術指標
1 外觀 片狀、色澤均勻
2 分散性 無色點、條紋
3 耐熱性 300°C
4 耐遷移性 5級
5 耐曬性 8級
註：由於工廠使用不同的設備，操作工藝水平的高低或原料配方等的因素變化，最終產生的效果會有所差異。
產品描述
晨美PU/PVC色片色砂部門是全國公認的塑膠行業色彩及添加劑解決方案領導者。是晨美覆蓋全面的產品線的一個關鍵產品項目。晨美顏料及添加劑部提供並推廣一系列以環保為商品名稱的，專門滿足塑膠著色適應性和性能的環保顏料。
晨美PU/PVC色片色砂有極好的分散性，極低的添加量，便利的色彩更換。我們工程師已有二十幾年的配色經驗，晨美原料的全球化採購，可為客戶選擇最合適產品、提供建議配方、解決生產方面的技術問題。配合自助配色趨勢，我們提供技術支援，滿足客戶的需要。本產品已通過第三方檢測機構環保測試，符合歐美國家的法律法規要求（如REACH、FDA、ROHS、UL等）
配比方法及包裝儲存
配比和方法：
將顏料色粉與原料樹脂以3/1000的比例（根據具體品種的要求而定）混合均勻。
包裝及儲存：
50KG/一桶，存放於通風乾燥處，應避免運輸途中雨淋或暴曬。
晨美PU/PVC色片色砂詳情介紹
1、合成皮發展初期技術尚未成熟，一般採用膏狀色料來著色，因其存儲不易，搬運困難，附著桶壁之損失很大，且穩定性亦差，為突破PU/PVC人造革著色之技術，晨美經多年研究試驗，成功開發出粉末狀或片狀色料。利用醋酸乙烯，氯化乙烯共聚物或用聚氨酯改姓體為媒質展色體，經特殊研磨精製不易飛揚之PU色料，此一突破，改變了傳統式膏狀色料的缺點，具有最佳分散性及最佳鮮艷色，同時品質相當穩定，能長期的儲存，而保持品質不變的優點。
2、初期PU/PVC人造革之著色，使用傳統膏狀色料，自從晨美成功推出片狀或粉末狀PU/PVC色料後，已廣泛的被使用與PU/PVC人造皮革之著色上。
3、片狀色料與膏狀色料之比較
片狀色料 膏狀色料
分散性 良好 普通
保存性 安定、不變質 有分離、凝集現象且有變質之顧慮
計量性 迅速、準確 慢、不準確
損耗性 無 附著包裝桶、損失大
鮮艷 高 低
著色成本 低 高
搬運、取用處理性 最方便 略微不便
穩定性 非常穩定 會因為內含溶劑揮發影響品質、色相穩定
4、操作流程
|溶劑|色料徐徐加入
樹脂→攪拌→粘度測試→攪拌→顏色
微調→靜置消泡→過濾→塗布
注意事項
1、粉末狀色料系微細顆粒之粉末異於一般膏狀分解體，必須籍助浸漬，再高速攪拌過程使達到分散的目的，粉末狀色料只需在高速攪拌過程中，同時將粉末狀色料徐徐加入。切勿一次加入，以免粉末狀色料因過量快速加入不能完全溶解而沉積粘著溶器底造成不易溶解。
2、在操作程式上，將PU樹脂以溶劑先行稀釋，使其粘度適合塗布作業所需然後在攪拌過程中徐徐加入粉末狀色料，約7-20分鐘（視容量多寡而定）。
3、攪拌完成後，若顏色與實際所需顏色仍有稍許差異時，必須進行微調作業再加入許粉末狀色料微調修正至所需顏色，若為減少時間，可將粉末狀色料事前先用溶劑加以溶解成液態備用。（比率：粉末狀色料10溶劑90），如此可節省很多時間。
晨美色母粒在各個領域的套用標準
我們依據的主要條例包括：
法國塑膠工業標準（FPL）
日本協會的衛生標準（JHPA）
日本聚烯烴協會的衛生標準(JHOSPA)
美國食品藥品管理局條例(FDA)
德國標準(BgVV)
澳大利亞標準（食品接觸標準AS2070.6(1995)）
歐洲塑膠生產商協會標準(APMEAP89/1)
玩具標準（歐洲EN-71-3-1994.澳大利亞AS1647.3(1993)
美國CONEG和歐洲標準94/62EC標準
美國UL防火標準
晨美顏料色母粒檢測方法
顏料的物理性能 密度 用空氣比重瓶法在20℃時測定，用g/cm³表示，檢測氣體為氦氣
堆積體積 單位為升/千克其含義為單位重量的顏料所占用的空間。顏料的堆積體積是受其運輸和儲存條件影響的。檢測已經的標準為ISOR787/111981。
套用性能 色深度/著色力 在100份混合料里，有定量的鈦白粉，加彩色顏料到顏色的深度達到1/3國際標準強度（ISD，按德國工業標準DIN53.235測試）時，顏料的百分數即可表示著色力的高低。本色卡分別列出了每種顏料在軟PVC（鋇鋅穩定劑配方）和聚丙烯中的著色力數據。
該數據僅供參考，因為所用的樹脂的性能，具體的工藝條件均會在很大程度上影響ISD的絕對數值。顏料在PVC中的著色力是以130度下二輥機生產的PVC色母粒為基準測試的。由於採用了不同的分散工藝，改組數據可能與以往的數據存在差異。
熱穩定性 -在軟PVC當中
把壓延片放在180℃烘爐中烘烤30分鐘，然後用未烘烤的片子比較。顏色的變化用ISO105A021-5級灰卡評價，5級為最好。1級為最差。
-在聚烯烴當中
被測試顏料連同樹脂在注塑機的機筒里停留5分鐘，導致顏色的改變不超過ISO105A02灰卡四級的最高溫即為表中所列耐熱性數值
耐光牢度 耐光牢度測試使用氙燈暴曬法，按照ISO105B02標準進行。
用藍羊毛尺評價顏色的變化，8級最好，1級最差。
耐遷移性 測試按德國工業標準DIN53.775進行。把待測試的著色片同含5%鈦白粉的軟PVC片放在一起，壓強1kg/cm²，溫度80℃，放置時間為24小時。用晨美灰卡評價白片被沾污的程度，5級表示沒有遷移，晨美灰卡在4到5級之間再分為10級。
